4.Основне обладнання.

К-5-2 (десорбер)

5.Матеріальний баланс установки.

Матеріальний баланс установки сіркоочищення сухих газів наведений в табл.5.1.

Таблиця 5.1– Матеріальний баланс установки сіркоочищення сухих газів

Найменування	% вага	т/рік	т/добу	кг/год
ПРИХІД
Газ неочищений	100,0	171200	535	22291,6
РАЗОМ	100,0	171200	535	22291,6
ВИТРАТА
Газ очищений	89,04	152429,63	476,34	19847,6
Сірководень	9,96	17058,37	53,30,74	2221,1
Втрати	1,0	1712	5,35	222,9
РАЗОМ	100,0	171200	535	22291,6

Матеріальний баланс складено із розрахунку: кількості робочих днів 320. Відповідно 45 днів відводиться на ремонт. Режим роботи безперервний.

6.Правила техніки безпеки при обслуговуванні установки сіркоочищення сухих газів.

6.1. Загальні вимоги до безпечного проведення технологічного процесу.

Організація й проведення процесу сіркоочищення сухих газів повинні передбачати:

- усунення безпосереднього контакту працюючих із сировиною, реагентами, допоміжними матеріалами, готовою продукцією, що роблять шкідливий вплив на організм людини;

- герметизацію встаткування й фланцевих з'єднань;

- систему контролю й керування процесом, що забезпечує захист працюючих;

- автоматизацію й дистанційне керування параметрами процесу;

- раціональну організацію праці, його механізацію й автоматизацію;

- своєчасне одержання інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

- застосування засобів колективного захисту працюючих.

Безпечна робота установки залежить від кваліфікації й відповідальності обслуговуючого персоналу, а також від суворого дотримання технологічного режиму відповідно до норм технологічного регламенту, вимогами й правилами охорони праці, пожежної й газової безпеки.

До самостійної роботи персонал, що обслуговує установку ССГ, допускається після проходження вступного й первинного інструктажу, навчання за курсом «Охорона праці» тривалістю не менш 30 годин, стажування протягом не менш 10 змін, проходження перевірки знань питань охорони праці атестаційною комісією.

Робоче місце повинне бути укомплектоване діючими інструкціями в повному обсязі згідно «Переліку обов'язкових інструкцій і нормативної документації для робочої установки ССГ», знання й дотримання їх обслуговуючим персоналом повинне постійно контролюватися.

Весь персонал установки повинен бути забезпечений індивідуальними фільтруючими протигазами з коробкою марки «ДОТ-600». Протигази слід зберігати в шафах, де для кожного протигаза приділяється окремий осередок з написом прізвища робітника. До сумки протигаза повинна бути прикріплена бірка на якій вказано П.І.Б. власника, номера виробничого підрозділу (цеху), марки коробки й розміру маски.

Періодична перевірка засобів індивідуального захисту органів подиху службою ОАРС проводиться за графіком, затвердженому Заступником Голови Правління по експлуатації й промисловій безпеці - головним інженером ПАТ.

Підземні кабельні траси повинні мати розпізнавальні знаки, що дозволяють визначити місце розташування кабелів і муфт на будь-якій ділянці установки.

На території установки заборонене застосування відкритого вогню за винятком місць, на які виписується спеціальний дозвіл на виробництво вогневих робіт.

Паління дозволяється тільки в спеціально відведеному для цього приміщенні.

Розташовані на території установки лотки, траншеї й інші поглиблення повинні бути надійно вкриті.

Не допускається захаращення й забруднення території установки, доріг і під'їздів до установки, проходів і виходів з будівлі, підступів до протипожежного встаткування, засобам пожежогасіння, сигналізації й зв'язку.

Пуск установки до закінчення очищення території установки забороняється.

Не дозволяється залишати на території установки й у виробничих приміщеннях розлиті нафтопродукти, бруд, сміття й т.д., їх необхідно забирати.

Кожний робітник зобов'язаний робити ретельне прибирання свого робочого місця. Прибирання підлоги виробничих приміщень повинна вироблятися не рідше одного разу в зміну вологим способом.

Необхідно стежити за справністю теплоізоляції устаткування й трубопроводів.

Сушити одяг, класти горючі матеріали на гарячі поверхні трубопроводів і апаратів, забороняється.

Зберігання у виробничих приміщеннях предметів і матеріалів, не потрібних для цілей виробництва, не допускається.

Зберігання використаних обтиральних матеріалів у приміщеннях насосних забороняється.

Устаткування, апарати, механізми, трубопроводи повинні втримуватися в чистоті й у справності.

Під час роботи робітники зобов'язані користуватися встановленою для них спецодягом і взуттям. Працювати у відкритому літньому взутті, а також у взутті, підбитої залізними цвяхами або з металевими набійками, забороняється.

У операторній установки повинна перебувати аптечка з необхідним набором медикаментів для надання невідкладної медичної допомоги.

Експлуатація установки з непрацюючою вентиляцією забороняється.

Експлуатація каналізації з несправними гідрозатворами, а також без них забороняється.

Вміст нафтопродуктів і інших речовин у стоках не повинне перевищувати встановлених норм. При збільшенні кількості забруднень у стоках поверх норми необхідно встановити джерело їхнього виділення й відключити несправні апарати.

Колодязі, мережі промислової каналізації повинні постійно втримуватися закритими, а кришки - засипаними піском шаром не менш 10 см. у сталевому або бетонному кільці.

Експлуатація установки з несправними сходами, площадками, драбинами, перехідними містками не допускається.

Забороняється установка й користування контрольно-вимірювальними приладами:

- не мають клейма перевірки або з простроченими термінами перевірки;

- ушкодженими й потребуючі ремонт.

Не допускається перебування на установці осіб, що не мають безпосереднього відношення до її обслуговування.

Перед подачею пари на установку, необхідно відкрити всі дренажі на паропроводах, і для прогріву системи поступово відкривати засувку на трубопровід подачі пари. Прийом пари до паропроводу, що має розгалуження, робити спочатку в центральну магістраль, а потім у кожне відгалуження окремо.

Під час роботи установки необхідно здійснювати контроль за тиском в апаратах. Показання контрольно-вимірювальних приладів, виведені на монітор комп'ютера, необхідно один раз у зміну перевіряти дублюючими приладами, установленими безпосередньо на апаратах.

Забороняється експлуатація трубопроводів, устаткування й апаратів при наявності нещільностей у з'єднаннях. Усі нещільності в з'єднаннях і пропуски нафтопродуктів необхідно негайно усувати. Всі наявні несправності старший оператор зобов'язаний записувати у вахтовий журнал.

Робота установки з несправною системою пожежогасіння не допускається.

Не допускається експлуатація встаткування й трубопроводів при наявності пропусків газу, пару або рідких нафтопродуктів. Всі пропуски повинні бути усунуті. Усунення пропусків на діючих трубопроводах і встаткуванні забороняється.

Працювати на установці треба тільки інструментом, що не дає іскри. При користуванні сталевим різальним інструментом, останній рясно покрити консистентним змащенням.

У всіх вибухо- і вогненебезпечних приміщеннях і на території установки повинні бути вивішені знаки безпеки.

Тимчасово загазовані зони повинні бути обгороджені й на огородженнях вивішені таблички з попереджувальними написами «Загазовано».

Всі технологічні апарати, устаткування й трубопроводи повинні мати відмітне маркування.

Електроустаткування, електрична апаратура, електропроводка й освітлювальна арматури на установці повинні застосовуватися відповідно до вимог «Правил пристроїв електроустановок» (ПУЕ-86).

Необхідно періодично перевіряти наявність і цілісність заземлення електричного й технологічного встаткування й комунікацій.

Стежити за справною роботою сигналізаторів довибухонебезпечних концентрацій.

Необхідно систематично контролювати роботу запобіжних клапанів.

У зимовий час необхідно безупинно стежити за роботою теплоспутників, за станом водяних ліній, не допускаючи припинення протоки води.

Ретельне контролювання ходу технологічного процесу, своєчасне проведення профілактичних заходів і підтримка надійності роботи встаткування, контрольно-вимірювальних приладів і систем автоматизації, як правило, дають можливість вчасно усунути відхилення в технологічному процесі й забезпечити безпеку ведення робіт.