4.6. Выбор технологического оборудования
1. Выбор штамповочного молота ПВШМ.
Масса падающих частей G (кг) штамповочного молота ориентировочно определяется по формуле:
,
где k=10 – для молотов простого действия;
- для молотов
двойного действия;
F – площадь горизонтальной проекции поковки, включая облой, см2.
2. Выбор кривошипного пресса КГШП.
Для выбора пресса необходимое усилие для штамповки круглых в плане поковок можно определить по формуле:
,
МН;
где Dmax – максимальный диаметр круглой в плане поковке, мм;
FП – площадь проекции поковки на плоскость разъема штампов, мм2;
σst предел прочности штампуемого металла при температуре штамповки, МПа.
При штамповке удлиненных в плане поковок
,
где σst – напряжение текучести при температуре штамповки;
lз, hз – длина и ширина мостика заусеничной канавки;
Fз – площадь проекции мостика заусеничной канавки;
FП – площадь проекции поковки;
bср – ширина поковки в плане.
Кривошипные прессы выпускают усилием до 125 МН.
Для изготовления крупных поковок сложной формы служат штамповочные гидравлические прессы усилием до 750 МН.
Усилие для обрезки облоя и пробивки отверстия определяется по формуле
Рвыр= 1,7 σср Sк = 1,7σср lк Нк ,
где Sк – площадь вырубаемого контура, мм2;
σср – предел прочности материала при срезе, МПа;
σср = (0,6 – 0,8)σв ;
lк – периметр вырубаемого контура, мм;
Нк – толщина вырубаемого слоя, мм.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с теоретическими основами и методикой проектирования технологического процесса штамповки.
2. Проанализировать исходные данные для проектирования и заполнить карту (табл.9).
3. Разработать и изобразить эскизы технологических переходов штамповки (см.рис.3).
4. Разработать эскизы поковки и профиля рабочей полости штампа (см.рис.8).
5. Оформить чертеж поковки.
6. Определить размеры исходной заготовки.
7. Определить усилие штамповки.
8. Определить усилие обрубки облоя и пробивки отверстия.
9. Выбрать оборудование.
Форма отчета
Титульный лист.
Заполненная карта проектирования технологического процесса.
Сводная таблица результатов расчетов размеров поковки (см.табл.10).
Эскизы холодной и горячей поковки.
Эскиз профиля рабочей полости штампа.
Чертеж поковки.
Список литературы
Матвеев В.В. Проектирование и производство заготовок.- Челябинск,
1987.-49с.
Руденко П.А. Проектирование и производство заготовок в
машиностроении.-: Выща школа, 1991.-247с.
Шумейкина И.М. Технология штампованной заготовки.- Иркутск,
1992.-52с.
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
Исходный индекс индекс |
Наибольшая толщина поковки |
||||||||
До 40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
Свыше 250 |
||||
Длинна, ширина, диаметр, глубина, и высота поковки, мм |
|||||||||
До 40 |
40-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
630-1000 |
1000-1600 |
1600-2500 |
|
1 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
|
|
|
|
2 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
|
|
|
3 |
0.5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
|
|
4 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
|
5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
|
6 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
7 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
9 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
10 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
11 |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
12 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
13 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
14 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
15 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
16 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
17 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
18 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
19 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
20 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
21 |
5,6 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
22 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
23 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм