4. Методика выполнения работы

4.1. Подготовка исходных данных

Исходным документом для проектирования является рабочий чертеж детали, материал, группа стали, точность изготовления поковки.

По чертежу детали определяется масса детали и расчетная масса поковки

.

Степень сложности поковки определяется ориентировочно как отношение массы детали к массе фигуры , в которую вписывается деталь (плотность стали 7,85 г/см³)

Для деталей типа фланец, уточняем степень сложности по второму критерию (В/D). Исходные данные вносим в карту проектирования технологического процесса (табл.9).

4.2. Разработка технологических переходов штамповки

Эскизы технологических переходов штамповки приведены на рис.3. Перед штамповкой заготовку нагревают в электропечи.

4.3 Разработка и оформление чертежа поковки

1. По заданному чертежу детали вычертить эскиз (контур) готовой детали в том положении, которое поковка занимает в штампе.

Таблица 10

Карта проектирования техпроцесса

Карта проектирования техпроцесса			Работа №1
Ф.И.О. студента	Группа	Вариант	Дата
Исходные данные
Наименование детали			Корпус
Штамповочное оборудование			Молот
Способ штамповки			Открытый
Группа стали			М2
Масса детали, кг
Расчетная масса поковки, кг
Степень сложности поковки			С4
Класс точности поковки			II класс
Расчеты

2. Пользуясь табл.1 нанести припуски на механическую обработку и проставить размеры.

3. Указать исходные установочные базы для обработки резанием.

4. Выбрать положение плоскости разъема штампа и привязать ее к установочной базе размером.

5. Назначить согласно табл.3 и изобразить штамповочные уклоны. Провести от образовавшихся в плоскости разъема штампа вершин углов размерные линии и размерные стрелки для обозначения размеров D_п наружного и d_п внутреннего контуров поковки.

6. Рассчитать размеры поковки и назначить согласно табл.4 допуски на контролируемые размеры. Проставить на эскизе поковки размеры, полученные в графе табл.9. Допуск на размеры в направлении штамповки проставляют один раз.

7. Рассчитать толщину S перемычки по формулам (1) и (2).

Изобразить перемычку на эскизе и привязать ее среднюю линию к плоскости разъема размером, полученным графическим построением и расчетом.

8. Назначить по табл.5 радиусы закруглений на наружных и внутренних углах поковки.

9. Сформулировать технические требования на изготовление поковки (см.табл.6) и оформить чертеж поковки (рис.9).

4.4. Конструирование профиля рабочей полости штампа

1. По размерам, полученным в графе 10 табл.10, вычертить эскиз (контур) горячей поковки и проставить размеры.

2. Оформить эскиз профиля рабочей полости штампа.

4.5. Определение размеров заготовки.

Определение размеров исходной заготовки определяется из равенства объемов исходной заготовки и суммы объемов поковки, заусенца и угара.

,

где - объем поковки (определяется по чертежу поковки);

- объем заусенца, ;

- объем на угар, - при нагреве заготовки в пламенных печах, и - при нагреве в электропечах.

Для поковок, изготавливаемых осадкой в торец, диаметр D_заг или сторону квадрата А_заг заготовки определяют по формулам :

Для круга:

;

Для квадрата:

;

где коэффициент ; Н_заг – высота заготовки. Значение коэффициента m изменяется в пределах . Обычно принимают m=2.

После определения D_заг или А_заг выбирают ближайший в сторону увеличения размер сечения по ГОСТу и окончательно уточняют высоту заготовки.

При штамповке поковок с вытянутой осью длина заготовки должна быть почти равна длине поковки (при наличии в штампе только штамповочных ручъев)

,

где L_заг - длина заготовки; L_п - длина поковки;

Площадь поперечного сечения заготовки

, или .

Для относительно коротких поковок выбирают коэффициент 1,05, для более длинных – 1,02.

По площади можно определить диаметр заготовки:

.