2.3. Штамповочные уклоны

Штамповочные уклоны назначают по табл.5 на все поверхности, расположенные параллельно направлению движения деформирующего инструмента (рис.3). При этом в плоскости разъема штампа образуются новые размеры D_n и d_n, характеризующие наибольший наружный и наименьший внутренний диаметры поковки.

Таблица 5

Величина штамповочных уклонов

Оборудование	Штамповочные уклоны
	наружные	внутренние
Молоты и прессы без выталкивателей	70	100
Штамповочные прессы с выталкивателями	50	70
Горячештамповочные автоматы, горизонтально-ковочные машины	10	20

2.4. Допуски

Допуски на размеры поковок назначают по ГОСТу 7505-89 (табл.4) с учетом тех же факторов, что и при назначении припусков: класс точности (I или II), группа стали (М1 или М2), степень сложности поковки (С1, С2, С3, С4), масса и размер поковки. Правила пользования табл.4 аналогичны правилам пользования табл.1 (см.рис.4).

Допуски наносят на чертеж поковки с соблюдением следующих правил (см.рис.5):

1. Допуски на размеры D, D_n, D_I, Н и В (наружные размеры), учитывающие недоштамповку и двухсторонний износ штампов, применяют без корректировки величин и знаков.

2. Допуски на размеры d и d_n (внутренние диаметры), учитывающие износ выступов штампов, принимают с обратными знаками.

3. Допуски в направлении движения штампа должны иметь одно значение для всех размеров.

Стандартом (см.табл.4) регламентированы также допустимые величины смещения частей поковок по плоскости разъема штампов и заусенцев, остающихся после обрезки облоя. Эти допуски помещены в таблице слева от массы поковки.

2.5. Наметка отверстий

Наметки отверстий выполняют для того, чтобы снизить отходы металла в стружку. Образующуюся при штамповке перемычку S (рис.4) удаляют в дальнейшем на обрезном прессе.

Рис.4. Перемычка

Толщину перемычки рассчитывают по формуле

, (1)

где h – глубина намётки равняется

. (2)

В соответствии с ГОСТ 7505-89 прошиваются обязательно лишь отверстия диаметром больше или равным высоте поковок, но не менее 30 мм.

Более жёсткие нормы на прошивание отверстий можно определить по формуле

d_min = 24 + 0,00625 D_п ,

где d_min – минимальный диаметр прошиваемого отверстия, мм; D_п –

наружный диаметр поковки .

Если диаметр отверстия d ≤ d_min , то отверстие не прошивается и назначается напуск.

Если d ≥ d_min и высота поковки Н ≥ d_min , то в поковке выштамповывается не намётка под последующую прошивку отверстия, а глухая полость с высотой углубления h ≤ 0,8d_min . Перемычка в такой поковке удаляется только в процессе её механической обработки.

2.6 Радиусы закруглений

Закругления подразделяют на наружные с радиусами R, центры которых находятся внутри контура поковки, и внутренние с радиусами r, центры которых лежат вне контура поковки. Величина радиусов наружных закруглений зависит от глубины h полости ручья в данном месте поковки (табл.6).

Таблица 6

Радиусы наружных закруглений R, мм

Масса поковки, Кг	Глубина полости ручья штампа, мм
	до 10	10-25	25-30	св. 50
До 1,0	1,0	1,6	2.0	3,0
1,0-6,3	1,6	2,0	2,5	3,6
6,3-16	2,0	2,5	3,0	4,0
16-40	2,5	3,0	4,0	5,0
40-100	3,0	4,0	5,0	7.0
100-250	4,0	5,0	6,0	8,0

Радиусы внутренних закруглений должны быть в 2-3 раза больше наружных: r=3R. Величина радиусов должна быть во всех случаях увязана с припусками.