4.7 Определение производительности автомата
Вначале определяют
технологическую производительность Q
автомата, а затем после уточнения
значения Q
по паспорту
станка, устанавливают величину его
фактической производительности
.
Величину Q вычисляют по формуле:
- автомат продольного точения:
;
(23)
- токарно-револьверный автомат:
,
(24)
где
- количество оборотов шпинделя для
осуществления полного цикла оборотов
детали.
Имея в виду, что
одному градусу кулачка автомата
продольного точения соответствует
оборотов шпинделя, для осуществления
полного цикла обработки детали
потребуется:
,
оборотов. (25)
Аналогично, имея
в виду, что одному делению кулачка
токарно-револьверного автомата
соответствует
оборотов шпинделя, для осуществления
полного цикла обработки детали
потребуется:
,
оборотов. (26)
Например, в наладке
2:
= 5000 мин
,
= 2033 оборотов,
= 89°. В этом случае:
оборотов,
шт./мин,
шт./мин (таблица 10).
В наладке 4:
=
= 800 мин
,
= 883 оборота,
= 16 делений. В этом случае:
оборотов,
шт./мин. Т -
время на
изготовление одной детали:
с.
Принимаем по
паспорту станка (таблица 16) T
= 80,1 с, тогда фактическая производительность
станка
шт./ч.
4.8 Определение параметров органов настройки привода распределительного вала
В автомате
продольного точения 1Б10П (рис.7) настройка
вращения распределительного вала V
производится четырёхступенчатой
клиноременной передачей Е – К, Д – П, Г
– З, В – Ж, сменными зубчатыми колёсами
–
и двухступенчатой
клиноременной передачей Л – О, Н – М. В
токарно-револьверном автомате 1Б140 (рис.
8) настройка вращения распределительных
валов XV
и XVI
производится сменными зубчатыми колёсами
–
,
–
,
–
коробки передач. И в том и в другом случае
выбор элементов органов настройки
станков осуществляется в соответствии
с их производительностью Q
или в
соответствии со штучным временем
обработки детали T
по таблицам
10 и 16, соответственно.
Например, в наладке 2 по паспорту станка (табл. 10) в соответствии с производительностью Q = 1,92 шт./мин используется четвертая ступень настройки привода распределительного вала с рабочим шпинделем Г - З, Л – О, и сменными зубчатыми колёсами = 25, = 100.
В наладке 4 по паспорту станка (таблица 16) в соответствии со штучным временем T = 80,1 с - подобраны сменные зубчатые колёса = 73; = 27; = 35; = 65; = 30; = 70 (35-я ступень).
4.9 Составление карты наладки автомата
В курсовой работе карту наладки автомата продольного точения составляют по форме приложений 7 или 9, а карту наладки токарно-револьверного автомата – по форме приложений 11, 13 или 15 (в зависимости от задания).
В карте наладки должны быть указаны: название детали, эскиз детали после обработки на автомате с указанием допусков на размеры и знаков чистоты обработки, размер и профиль заготовки, наименование и марка материала, схема технологического процесса обработки по переходам, порядок обработки, расчёт режимов резания, параметры сменных элементов органов настройки привода главного движения и привода подачи, производительность автомата.