4.3 Определение радиусов кулачков
Для каждого перехода, выполняемого на токарном автомате, определяется начальный радиус на кулачке , с которого начинается переход, и конечный радиус , где он заканчивается.
На рабочих участках кулачков токарных автоматов радиусы и связаны между собой соотношениями:
- в автомате продольного точения:
;
(7)
- в токарно-револьверном автомате:
,
(8)
где Н – величина падения или спуска на кулачке.
Знак плюс будет при подъёме, знак минус при спуске участка рабочего профиля на кулачке.
Значения H вычисляются по формуле:
,
(9)
где i – передаточное отношение плеч рычагов, связывающих кулачок и инструментальный суппорт (таблица 17).
Полученные значения i и H заносим в графу 11 и 14 карты наладки соответственно.
Определение
радиусов на кулачке автомата продольного
точения следует начинать с выявления
перехода, в котором радиус на кулачке
приобретает наибольшее по сравнению с
другими переходами значение. В таком
переходе величина радиуса на кулачке
становится известной, равной значению
наибольшего радиуса соответствующего
диска – заготовки. Например (приложение
2), на кулачке шпиндельной бабки
максимальная точка соответствует
моменту окончания обточки диаметра
мм (переход 34) или моменту начала отвода
материала под отрезку (переход 37), а на
кулачке балансира – моменту окончания
врезания резца №2 до диаметра 0,23 мм
(переход 32) или моменту начала отвода
резца №2 до диаметра 2,7 мм (переход 36).
Располагая значением одного из радиусов
участка профиля кулачка, по формуле (7)
легко вычисляется и значение другого
радиуса (наибольший радиус диска-заготовки
кулачка балансира равен 60 мм).
В переходе 32:
=
60 мм,
= 0,546 мм,
=
-
= 60 - 0,546 = 59,454 мм. Перед выполнением
перехода 32 резцом №2 обрабатывалась
конечная поверхность в переходе 25.
Поэтому в переходе 25:
= 59,454 мм,
=
-
= 59,454 – 0,024 = 59,43 мм и т. д.
Полученные данные о величинах R заносим в графы 15 и 16 карты наладки.
Перед определением
радиусов кулачка револьверной головки
токарно-револьверного автомата
рассчитывают установочное расстояние
между шпинделем и револьверной головкой:
,
(10)
где
- минимальное для данной наладки
расстояние от шпинделя до револьверной
головки;
100 мм – максимальный ход револьверной головки.
Если отмеченное расстояние окажется больше наибольшего паспортного, то необходимо занижать радиусы кулачка револьверной головки на величину завышения. В наладке (приложение 3) = 80 + 100 = 180 мм и не больше паспортного, равного 210 мм.
Конечные радиусы для каждой позиции револьверной головки определяются по формуле:
,
(11)
где
-
максимальный радиус заготовки кулачка
револьверной головки, равный
=
140мм;
- минимальное расстояние между шпинделем и револьверной головкой в проектируемой наладке;
-
расстояние между шпинделем и револьверной
головкой на рассматриваемой позиции.
Например, для второй позиции револьверной головки (приложение 4) при = 140 мм имеем:
мм.
Для переходов
нарезания резьбы величина конечного
радиуса уменьшается на 10…15 % от величины
рабочего хода, чтобы плашка (или метчик)
в момент переключения направления
вращения шпинделя после нарезания
резьбы не имела принудительной подачи.
Например, в наладке (приложение 3) конечный
радиус при нарезании резьбы будет равен
= (140 + 80) – 99 – 0,15 · 24 = 117,4 мм. При определении
конечных радиусов кулачков поперечных
суппортов необходимо учитывать, что
наибольший радиус диска – заготовки
кулачка соответствует положению лезвия
режущего инструмента на оси шпинделя.
Поэтому для его определения наибольший
радиус кулачка необходимо занижать на
величину конечного радиуса обработки.
Например, в переходе 4 (приложение 4)
конечный радиус кулачка при обточке
канавки на максимальном диаметре с
переднего суппорта будет равен:
мм.
Полученные данные заносим в графы 13 и 14 карты наладки.