3. Монтаж каркасно – панельных домов. Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными.

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стрелковыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота равна одному этажу.

Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж смежного блока начинают после сварки и замоноличиванию всех стыковых соединений, а каждого очередного яруса – после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.

В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки колонн приводят в проектное положение. Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и вторго этажей.С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы. Связанные с установкой ригелей.

Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают по восемь колонн.

При применении групповых кондукторов монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах восемь колонн, а затем – ригели первого и второго этажей. Диафрагмы жесткости. Вентиляционные блоки и перегородки. Затем между двумя смежными блоками монтируют плиты перекрытий, обеспечивающие пространственную жесткость конструкции, убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. В освобожденных от кондукторов ячейках монтируют плиты перекрытия двух этажей.

Заделка стыков является трудоемкой и ответственной частью монтажного процесса. О т качества заделки стыков зависит пространственная жесткость и устойчивость сооружений и эксплутационные качества зданий (звукоизоляция, влаго- и воздухопроницаемость, огнестойкость закладных деталей, внешний вид фасада)

В общем случае заделка стыков состоит из следующих процессов: сварки и защиты заклакдных деталей от коррозии, замоноличивании стыков раствором или бетонной смесью, их герметизации.

5. Сварные соединения и швы.

Сварным соединением называют элемент сварной конструк­ции, состоящей из двух или нескольких деталей конструкции и сварного шва, соединяющего эти детали.

ГОСТ 5264—80 устанавливает основные типы и конструктив­ные элементы сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свари­ваемого металла до 175 мм. Предусмотрены стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые соединения. Стыковые соеди­нения (рис. 1, а...в) самые типичные из сварных соединений, в которых торцы или кромки соединяемых деталей располагают­ся так, что поверхность одной детали является продолжением поверхности другой детали. Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок применяют при соединении листов толщи­ной до 12 мм. Кромки листов срезают под прямым углом к пло­скости листа и при сварке располагают с зазором 1...2 мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом; 2...12 мм—двусторонним швом.

Рисунок 1. Стыковые соединения.

Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок приме­няют при сварке металла толщиной 3...60 мм. При этом разделка кромок может быть одно- и двусторонней. Для толщин металла в пределах 15... 100 мм применяют V-образную разделку с криво­линейным скосом одной или обеих кромок. Стыковые соединения с Х- и К-образными разделками кромок применяют при сварке металла толщиной 8... 175 мм. При этом расход электродного металла, а отсюда и электроэнергии почти вдвое меньше, чем при V-образной разделке кромок. Кроме того, такая разделка обеспечивает меньшую деформацию после сварки. При V- и Х-об-разных разделках кромки притупляют, чтобы предотвратить прожог металла при сварке.

Нахлесточные соединения, (рис. 1, г) предусмот­ренные для металлов толщиной 2...60 мм, применяют при изго­товлении различных строительных конструкций — колонн, мачт, ферм и др. Их выполняют наложением одного элемента соеди­нения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Свари­ваемые поверхности не обрабатывают (не считая зачистку кромок). Листы заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникновения влаги в зазор между свариваемыми листами.

Тавровые соединения — соединения, (рис. 1, д) при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом (чаще всего под прямым). Их применяют для металлов толщи­ной 2... 120 мм. В зависимости от назначения соединения и тол­щины металла элементов конструкции сварка может быть осу­ществлена без скоса, с одно- и двусторонним скосом кромок элементов соединения. Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами составляет 2...3 мм.

Угловые соединения (рис. 1, е) осуществляют при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом, и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон. Угловые соединения применяют при сварке различных коробчатых изделий, резервуаров и ем­костей из металла толщиной 1...100 мм.

Рисунок 2. Классификация сварных швов по по­ложению относительно действующего усилия.

Сварные швы подразделяют по следующим признакам: по по­ложению относительно действующего усилия — на фланговые (рис. 2, а), лобовые (рис. 2,6) и косые (рис. 2, б); по положе­нию в пространстве — на нижние (рис. 3, а), горизонтальные (рис. 3,6), вертикальные (рис. 3, б) и потолочные (рис. 3, г); по внешней форме — на выпуклые (рис. 4, а), нормальные (рис. 4,6) и вогнутые (рис. 4, в); по протяженности — на не­прерывные или сплошные (рис. 46, а) и прерывистые (рис. 46,6).

Рисунок 3. Классификация сварных швов по положе­нию в пространстве.

Рисунок 4. Классификация сварных Рисунок 5. Классификация сварных швов по

швов по внешней форме. протяженности

Выпуклые швы имеют большее сечение и поэтому называются усиленными. Однако большая выпуклость для швов, работающих при знакопеременных нагрузках, вредна, так как вызывает кон­центрацию напряжений в местах неплавного перехода от шва к поверхности основной детали. Вогнутые (ослабленные) швы применяют, как правило, в угловых соединениях. В стыковых соединениях они не допускаются. Нормальные швы по сечению соответствуют расчетным и приняты как основной вид сварного шва. Прерывистые швы применяют в том случае, если шов не ответственный (сварка ог­раждений, настила и др.), или если по прочностному расчету не требуется сплошной шов. Их приме­няют в целях экономии материалов, электроэнер­гии и труда сварщика.

Длину провариваемых участков прерывистого шва принимают в пределах от 50... 150 мм, а промежутки делают примерно вдвое больше. Расстояние от начала предыдущего шва до начала по­следующего шва называют шагом шва t.

Рисунок 6. Обозна­чения шва стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двустороннего, выполняемого ручной дуговой сваркой при монтаже изделия.

Основные типы швов — стыковые и угловые. Стыковые швы — это швы стыковых соединений. Угловые швы, называемые также валиковыми, — это швы угловых, тавровых, нахлесточных соединений.

ГОСТ 2.312—72 ЕСКД устанавливает условные изображения и обозначения сварных соединений в конструкторских докумен­тах изделий. Условное обозначение шва наносят на полке ли­нии — выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны и под полкой линии-выноски, проведенной от изображе­ния шва с оборотной стороны. На рис. 6 показан пример обозна­чения шва стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двустороннего, выполняемого ручной дуговой сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Шерохо­ватость поверхности шва с лицевой стороны — Rz20, с оборотной стороны — Rz40.