2. Современные конструкции кровель. Особенности технологии кровельных работ в экстремальных условиях.

Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45⁰ к несущему насилу из узких сухих досок толщиной 12-20мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, швы между плитами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый асфальтобетон или цементно-песчаный раствор. Ц.-п.стяжку выполняют из раствора М50-М100, толщиной 10-30мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25-30мм. В ц.-п.стяжке через 6м предусматриваются температурные швы.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты – мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные кровельные материалы могут быть основными и безосновными, битумные, дегтевые, битумно-полимерные, эластомерные. Применяются: толь, рубероид, филизол, рулонный битумный материал «Стекломаст», «Бутерол», битумно-полимерный «Днепрофлекс» и др.Рулонные материалы на органической основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Получили распространение направляемые рулонные материалы, отличающихся от обычных увеличенной толщиной наносимого битумного или битумно-каучукового слоя.

В перспективе возможно широкое применение пленочных полимерных материалов, раскатываемых по подготовленной поверхности и пригруженных различными материалами для защиты от повреждений.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегтевые, полимерные. Мастика могут быть горячие (используют при температуре 160-180⁰С) и холодные (температура до 90⁰С). Холодные отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего и наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомарочного цемента и т.п.) и антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5-10мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти материалы в покрывающую рулонный материал мастику. Для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской БТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Мастичные кровли могут быть армированными и неармированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Последнее не требует операции по укладке армирующего материала непосредственно при нанесении покрытия на поверхность.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета-напылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям, из которых насосами мастика или эмульсия подаются к месту нанесения. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3-4 слоя, как и рулонные кровли). Каждый последующий слой накладывают после высыхания предыдущего. При устройстве мастичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку поледних производят по каждому слою, кроме последнего, с продольной и поперечной нахлесткой 100мм. Раскатку производят посредством раскаточной машины, с обязательной прикаткой прикатывающим катком.

При устройстве мастичной кровли, армированной рубленым стекловолокном, используют специальный пистолет-напылитель, конструкция которого предусматривает рубку стекловолокна на заданные размеры и смешивание его в процессе нанесения мастичного покрытия с мастикой. Основной мастичный ковер устраивают после оклейки воронок и нанесения дополнительных (по аналогии с рулонными кровлями) слоев на пониженных участках кровли (ендовы, карнизы, коньки). Примыкания к выступающим конструкциям устраивают после нанесения основного слоя.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской. Рекомендуется также для защиты покрытия использовать песчаную или гравийную посыпку.

Кровли из асбестоцементных листов.

Для устройства кровель из асбестоцементных листов используют листы обыкновенные (ВО), усиленного профиля (ВУ), средневолновые (СВ), листы унифицированного профиля (УВ) и изделия для устройства коньков, ендов, свесов.

Крепление асбестоцементных листов с конструктивными элементами крыш осуществляют посредством крюков, скоб, шурупов, оцинкованных гвоздей в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими подкладками.

Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки. Используют их в основном в жилищном индивидуальном строительстве весьма ограниченно. Черепичные кровли устраивают на чердачных крышах с крутыми скатами до 60-70% и более из керамической пазовой ленточной или штампованной черепицы, из ц.-п. пазовой черепицы в один слой, из керамической плоской ленточной черепицы в два слоя обычным или чешуйчатым способом.

Несущими элементами черепичных кровель являются стропила и уложенная по ним обрешетка из брусков 50 х 50 или 50 х 60мм. Расстояние между брусками определяется видом черепицы: например, для пазовой ленточной это расстояние составляет 333мм, для штампованной – 310мм. Разбивку расположения брусков обрешетки осуществляют по шаблону, установленному и проверенному пробной раскладкой черепицы на кровле. Стыки брусков соседних обрешетин не должны располагаться на одной стропиле. Основания под ендовы, карнизные свесы и коньковые ряды выполняют сплошными досчатыми настилами шириной под ендовы, которые, как правило, выполняют из жести, не менее 800мм, под карнизные свесы – на всю ширину. Высота самого нижнего бруска на свесе делается на 20-25мм (толщина черепицы) выше, это обеспечивает лучшее прилегание второго ряда черепицы к первому. При необходимости в качестве первого (нижнего) бруска может быть использована доска, прибиваемая к торцу стропильных ног. При этом край доски по высоте должен располагаться с учетом толщины бруска обрешетки и дополнительной высоты равной толщине черепицы.

При подготовке к укладке черепицу осматривают, сортируют и отбраковывают путем навешивания ее на специальный шаблон, имитирующий обрешетку. Мелкие дефекты устраняют притесыванием молотком или подпиливанием рашпилем. Эту операцию предпочтительно делать, предварительно погрузив черепицу в воду. Аналогично погружают черепицу в воду, предназначенную для изготовления половинок или коньковую, в которой предполагается сверление отверстий для крепления к обрешетке. Подготовленную черепицу подают на кровлю в металлических кассетах или на поддонах по 15 шт.

Укладку черепицы ведут вручную и рядами от карниза к коньку. При большой протяженности здания крышу разбивают на захватки. Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог укладывать черепицу в 3-5 рядах с одного положения. Для равномерности загружения несущих конструкций крыши и стен укладку кровли необходимо вести симметрично и одновременно на двух скатах крыши.. Поэтому работы должны вестись звеном минимум из 3-х человек – два кровельщика на укладке, один на подаче материалов. При выполнении двухслойной кровли из плоской ленточной черепицы черепицу укладывают с перекрытием нижележащих слоев на 180 мм; каждый последующий ряд укладывают со смещением на половину ширины черепицы. Это достигается тем, что все нечетные ряды выполняют из целых черепиц, а все четные начинают с половинок. Черепицы нижнего ряда укладывают на два бруска. После зацепления черепиц за брусок устанавливают кляммеры, отогнутые нижние концы которых прибивают к брускам, а верхние отгибы покрывают следующим рядом черепицы. Вдоль карнизных и фронтальных свесов все укладываемые черепицы крепят кляммерами.Черепицу укладывают на цементно-известковом растворе.

Устройство чешуйчатой кровли из плоской ленточной черепицы отличается только величиной выпуска черепиц в рядах. Пазовую черепицу также укладывают горизонтальными рядами справа налево. В первом ряду располагают целые черепицы, во втором начинают и заканчивают половинками; каждый нечетный ряд укладывают как первый.

Пазовую ленточную керамическую и ц.-п.черепицу укладывают с нахлестом 20мм, штампованную – с нахлестом – 30мм. Продольное перекрытие для ленточной – 65мм, для штампованной – 70-90мм. Черепицу закрепляют за обрешетку и кладут плотно одним концом на обрешетку, другим – на нижеуложенной черепице. При уклонах более 50% черепицу через ряд прикрепляют оцинкованной проволокой к гвоздям, вбитым в обрешетку. На ленточной черепице проволоку закрепляют на шип, на штампованной – за специальное ушко. На фронтонах и на карнизах проволокой закрепляют каждую черепицу, независимо от крутизны ската крыши..

Коньки и ребра покрывают специальной коньковой черепицей, укладываемой на растворе и привязываемой проволокой через просверленные отверстия к гвоздям, забитым на обрешетке. Проволокой крепят только четные черепицы. При отсутствии коньковой черепицы коньки и ребра покрывают кровельной сталью.

Особенности технологии кровельных работ в экстремальных условиях.

Устройство рулонных кровель, как правило, должно производиться при положительной температуре. В зимнее время работы разрешается проводить только при температуре не ниже -20⁰С. При этом рулонную кровлю выполняют только из одного слоя. С наступлением теплых дней кровлю осматривают, при необходимости ремонтируют, после чего дополняют до проектной толщины. Наклеиваемый слой рулонного материала должен быть разогрет, а наклеивать следует на подогретое сухое огрунтованное основание. Без ограничения температуры выполняют кровельные работы из наплавляемых рулонных материалов, но с более строгим контролем качества работ.

Кровельные работы с применением асбестоцементных материалов, черепицы и кровельной стали в зимних условиях выполняют с учетом общих условий производства строительных работ в зимних условиях.

ГИ при температуре воздуха ниже 5⁰С устраивают с соблюдением ряда правил, в числе которых: подогрев изолируемой поверхности; использование гидроизоляционных материалов с более высокой, чем при обычных условиях, температурой; транспортирование и хранение материалов в утепленной таре; холодные мастики, пасты, растворы должны быть с добавками, понижающими температуру их замерзания.

Окрасочную ГИ с применением горячих битумных мастик выполняют при температуре не ниже -20⁰С. При использовании холодных мастик содержание битума в них увеличивают на 3-5%. При применении полимерных связующих (эпоксидные и фурановые мастики) окрасочную ГИ наносят в тепляках с температурой не ниже 5⁰С.

Штукатурная ГИ на ц.-п. растворах выполняется при температуре не ниже 5⁰С и с более продолжительной выдержкой.

Холодную асфальтовую ГИ можно выполнять при температуре до -20⁰С и с добавлением противоморозных добавок.

Оклеечную изоляцию с применением рулонных материалов на битумной основе производят при температуре до -20⁰С с обязательным суточным прогревом рулонного материала при температуре не ниже 15⁰С и последующей подачей к месту использования небольшими количествами в теплой таре.

Нанесенную полимерную пленку защищают засыпкой из сухого или талого песка с осторожно проводимым уплотнением.

При выполнении гидроизоляционных работ в зимнее время необходимо повышенное внимание к соблюдению всех технологических приемов работы.

Теплоизоляцию устраивают в условиях, исключающих увлажнение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала. Кроме того, необходимо исключить попадание снега под изоляцию, в теплоизоляцию и под защитный слой. ТИ наносят на очищенную от льда и снега, хорошо подготовленную, покрытую гидроизоляцией поверхность. Мастичную и литую ТИ наносят только на теплую поверхность при температуре не ниже +5⁰С. Работу производят в тепляках.

Обволакивающую и штучную ТИ наносят только на поверхность с положительной температурой.

При температуре -20⁰С и ниже работы, как правило, не производят.

Антикоррозионное покрыие, как правило, выполняют при положительной температуре. Это в первую очередь касается защиты гидрофобизацией. Защиту окраской производят в соответствии с рекомендациями по окраске поверхностей в зимних условиях. Пропитку и гуммизацию осуществляют только при положительной температуре. При нанесении покрытия металлизацией необходимо предохранять поверхность от быстрого охлаждения.