3. Сцепление арматуры с бетоном.

Надежное сцепление арматуры с бетоном, является основным фактором, обеспечивающим совместную работу арматуры и бетона в железобетоне и позволяющим ему работать под нагрузкой как единому монолитному телу. При отсутствии сцепления образование первой трещины влечет за собой возрастание удлинений на всем протяжении растянутой арматуры, что, приводит к резкому раскрытию образовавшейся трещины, сокращению высоты сжатой зоны, уменьшению изгибной жесткости и снижению несущей способности.

Надежное сцепление арматуры с бетоном создается тремя основными факторами:

сопротивлением бетона усилиям смятия и среза, обусловленным выступами и другими неровностями на поверхности арматуры, т.е. механическим зацеплением арматуры за бетон;

силами трения, возникающими на поверхности арматуры благодаря обжатию арматурных стержней бетоном при его усадке;

склеиванием поверхности арматуры с бетоном благодаря вязкости коллоидной массы цементного теста.

Основными условиями, обеспечивающими надежную совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетонных конструкциях, являются:

1) сцепление арматуры с бетоном по площади их контакта, исключающее сдвиг арматуры в бетоне;

2) примерное равенство коэффициентов температурного удлинения бетона и стальной арматуры;

3) способность бетона при соответствующей его плотности, достаточной толщине защитного слоя, кратковременном раскрытии трещин не более 0,4мм и содержании цемента более 250кг/м³ надежно предохранять арматуру от коррозии и непосредственного действия огня.

Защитный слой бетона в железобетонных элементах создается размещением арматуры на некотором удалении от поверхности элемента. Защитный слой необходим для обеспечения совместной работы арматуры с бетоном на всех стадиях изготовления, монтажа и эксплуатации конструкций; он также защищает арматуру от внешних воздействий, высокой температуры, агрессивной среды и т.п.. Толщину защитного слоя устанавливают в зависимости от вида и диаметра арматуры, размера сечений элемента, вида и класса бетона, условий работы конструкции и т.д.

Толщина защитного слоя бетона для продольной арматуры ненапрягаемой или с натяжением на упоры должна быть не менее диметра стержня или каната; в плитах и стенках толщиной до 100мм – 10мм; в плитах и стенках толщиной более 100мм – 15мм; толщину защитного слоя бетона на указанном участке длины элемента принимают не менее 40мм для стержневой арматуры всех классов и не менее 20 мм для арматурного каната. Расстояние от концов продольной ненапрягаемой арматуры до торца элементов принимают не менее 10мм, а для сборных элементов большой длины (панелей длиной более 12м) не менее – 15мм.

Минимальная толщина защитного слоя бетона для поперечных стержней каркасов и хомутов при высоте сечения элемента менее 250мм составляет 10мм, при высоте сечения элемента 250мм – 15мм.

4. Монтаж стеновых панелей промышленных зданий, раскладка конструкций, проходки монтажного крана стыки и технология их заделки

Монтаж стеновых панелей осуществляется после возведения несущего каркаса или его части. Стеновые панели монтируются сразу на всю высоту ячейки или ярусами, высота которых зависит от конкретных условий стро-ительства.

Стеновые панели устанавливаются в кассетах между краном и стеной, за краном, с обеих сторон крана гусеничными, пневмоколёсными или специ-ально оборудованными кранами, движущимися по периметру здания. При горизонтальной разрезке длина панелей соответствует шагу колонн, а их высота составляет 1,2 и 1,8м. Навесные панели устанавливаются на привари-ваемые к колоннам «столики» и соединяются посредством крепления, допу-скающего взаимное смещение относительно друг друга  при температурных деформациях. Монтаж стеновых панелей длиной 12м требует применения специальной монтажной траверсы.

При вертикальной разрезке используются облегчённые стеновые панели на всю высоту здания. В этом случае учитывается конструкция оконного заполнения и используются краны меньшей грузоподъёмности.

С целью повышения производительности труда применяется техноло-гическая схема, основанная на укрупнительной сборке элементов ограждения на специальном кондукторе и установке их в проектное положение поворо-том монтажной системы вокруг шарнира.

В зависимости от конструктивных решений заделка стыков включает в себя следующие операции:

- защиту закладных деталей от коррозии;

- герметизация (для наружных стеновых панелей);

- замоноличивание бетонной смесью.

Трудоёмкость заделки стыков может достигать 75% общей трудоёмкости монтажных работ.

Защита закладных деталей от коррозии осуществляется путём нанесе-ния на металлические детали лакокрасочных или металлизированных покры-тий. В качестве металлопокрытия применяется цинк, имеющий более отрица-тельный потенциал, чем сталь. При повреждении покрытия между этими ме-таллами образуется гальванопара, и в повреждённом месте цинк заполняет образовавшиеся трещины и предотвращает коррозию стали. Наплавление расплавленного цинка производят не позднее чем через 3 дня после свароч-ных работ.

Герметизация стыков стеновых панелей заключается в укладке в стык пористых прокладок (пороизол, гернит и др.) и последующей зачеканки швов уплотняющей мастикой (тиоколовой, полиизобутиленовой и др.) с наружной стороны здания с помощью специальных шприцев.

Замоноличивание производится бетонной или растворной смесью под-вижностью 10…12см. Смесь укладывается в стык под давлением с помощью специального оборудования (пневмонагнетатели, цемент-пушки и др.) или свободно (вручную). В последнем случае смесь уплотняют глубинными виб-раторами со специальными наконечниками или штыкованием.