3. Арматурные сварные изделия.

Сварные сетки изготавливают по стандарту из обыкновенной арматурной проволоки диаметром 3…5 мм и арматуры класса A-III диаметром 6…10 мм. Сетки бывают рулонными и плоские. В рулонных сетках наибольший диаметр продольных стержней – 7 мм. Рабочей арматурой служат продольные или поперечные стержни сетки, распределительной (монтажной) – сетки, расположенные перпендикулярно рабочим.

Применение арматуры в конструкциях.

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют имеющие сравнительно высокие показатели прочности стержневую арматуру класса Aт-III, A-III, арматурную проволоку класса Bp-I. Возможно применение арматуры класса A-II, если прочность арматуры класса A-III не полностью используется в конструкции из-за чрезмерных деформаций или раскрытия трещин Арматуру класса A-I можно применять в качестве монтажной, а также для хомутов вязаных каркасов, поперечных стержней сварных каркасов.

4. Монтаж стропильных ферм

Стропильные фермы монтируют после окончательного закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания.

Перед монтажом стропильных ферм должны быть выполнены исполнительная схема положения верха колонн по высоте и в плане. Должны быть выполнены также следующие работы: подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн; разложены в соответствии со схемой (рис. 7) и стропильные фермы в зоне действия монтажного крана; смонтированы и окончательно закреплены колонны и подкрановые балки; навешены монтажные приспособления и приготовлен инструмент; приварены к закладным деталям торцов фермы крепежные металлические листы; подготовлены анкерные устройства и универсальные расчалки.

Стропильную ферму поднимают на высоту до 0,3 м и после проверки надежности строповки продолжают подъем.

Ферму поднимают не менее чем на 0,5 м над верхом колонн и с помощью оттяжек, поворачивают в нужном направлении до совпадения продольной оси с осью здания в соответствии с проектом, и фиксируют.

Стропильную ферму устанавливают наверх колонн так, чтобы через центры вырезов в крепежном листе проходили штыри закладных деталей верха колонн. После чего на штыри с резьбой навинчивают гайки и производят расстроповку фермы. Затем производят сварку крепежного листа с закладной пластиной колонны электродами Э-42, высота катета шва 6 мм.

Первая и вторая устанавливаемые формы закрепляются временно тремя расчалками каждая за переносные якоря или основания колонн (рис.3). Каждая последующая устанавливаемая ферма до освобождения её от крюка монтажного крана должна быть закреплена временной инвентарной распоркой к ранее установленной ферме. Распорки снимают после укладки и приварки прилегающих к распоркам плит покрытия.

Условные обозначения:M1-монтажник 6 р., М2-монтажник 5 p., М3-монтажник 4 p., М4-монтажник 3 p.,

М5-монтажник 3 р. 1-Стропильная ферма 2-Приставная лестница 3-Монтажная площадка 4-Монтажный кран РДК-25, 5-Зона складирования стропильных ферм, 6-Оттяжка из пенькового каната

7-Инвентарная распорка

 

5. Конструирование и расчет узлов и деталей ферм. Промежуточные узлы.

Типичные конструкции промежуточных узлов ферм с сечени­ями из уголков показаны на рис. 9. Конструируют такие уз­лы обычно в следующем порядке.

Сначала к осевым линиям привязываются поясные уголки, чем определяется возможное приближение торцов стержней решетки к узлам. Чтобы уменьшить сварочные напряжения, края элементов решетки не доводят до поясов на расстояние 40— 50 мм (рис. 9, а, в, г). Далее рассчитывают необходимую длину швов для крепления стержней в узле и по этой длине швов определяют требуемые размеры фасонки. В клепаных фермах определяют необходимое количество заклепок для креп­ления элемента и возможность их размещения, а также размер узловых фасонок. Элементы решетки приваривают к фасонкам одним из следующих способов р фланговыми швами (концы которых для уменьшения концент­рации напряжений выводят на торец элемента примерно на 20 мм), либо фланговым и торцовым швами.

В первом случае продольная сила N воспринимается швами пера и обушка частями, обратно пропорциональными расстояни­ям от центра тяжести уголка до его краев.

Рис. 9. Промежуточные узлы ферм

Длина шва на обушке

(9)

аналогично на пере

(10)

Здесь z — расстояние от центра тяжести уголка до его обушка; b — ширина полки уголка.

При практических расчетах долю силы N, приходящуюся на обушок и перо, можно принимать в зависимости от типа уголка по табл. 2.

ТАБЛИЦА 2

Вследствие радиуса закругления у пера наибольшая толщи­на шва может быть принята: для уголков толщиной до 6 мм h_ш=4 мм, для уголков толщиной  = 7—16 мм

h_ш = —2 мм и для уголков толщиной >16 мм h_ш = —4 мм. Со стороны обуш­ка наибольшая толщина шва не должна превышать 1,2  (где — меньшая из толщин уголка или фасонки). Большое количество швов различной толщины в одном отправочном элементе усложняет изготовление конструкции, поэтому швов разной тол­щины должно быть не более трех-четырех.

При креплении уголков по второму способу (см. рис. 9, б) фланговыми и лобовыми швами определяется суммарная требу­емая длина шва. Однако назначаемые затем длины фланговых швов у обушка и пера должны быть обратно пропорциональны­ми расстояниям от этих швов до оси приложения усилия (или быть пропорциональными коэффициентам табл. 2). Отклады­вая требуемые длины швов для определения размеров фасонок, надо увеличивать длину шва примерно на 1 см на непровар у концов.

Раскосы и стойки крепят к узловым фасонкам на расчетные усилия в этих стержнях. Крепление поясов к фасонкам в тех слу­чаях, когда сечение поясов не изменяется, рассчитывается на раз­ность усилий в смежных панелях пояса (например, N₂—-N₁ для узла 1, рис. 9,а). Эти швы по расчету часто получаются не­большой длины, однако их обычно принимают сплошными по всей длине фасонки минимальной толщины.

Разность усилий в поясе, где к нему подходят только стойки (узел 2, рис. 9, в), равна нулю. Крепление стойки к фасонке и пояса к фасонке здесь производится на расчетное усилие в стойке N_CT. При опирании на верхний пояс стропильных ферм крупнопанельных железобетонных плит, когда толщина полок уголков при шаге ферм 6 м составляет менее 10 мм, а при шаге ферм 12 м —менее 14 мм, целесообразно усиливать поясные уголки в местах опирания приваркой сверху опорных листов тол­щиной 10—12 мм (рис. 9,б).

Если уголки пояса прерываются в узле, они должны быть пе­рекрыты уголковыми или листовыми накладками (рис. 9, г). Решение с листовыми накладками более универсальное, так как уголковыми накладками можно перекрывать уголки только с одинаковой толщиной полок. Работа узла с прерванными пояса­ми достаточно сложна, поэтому рассчитывается он в значитель­ной степени условно. Уголок с большим усилием обычно заводит­ся на 300—500 мм за центр узла, между соединяемыми поясами оставляют зазор 40—50 мм. Толщину накладки принимают не менее толщины фасонки, а площадь ее должна быть не менее площади выступающего пера меньшего пояса. Площадь накладки принимается такой, чтобы была обеспечена прочность ослаблен­ного сечения по линии а—а (рис. 9, г). Это сечение пред­ставляет собой тавр, работающий на внецентренное растяжение. Прочность его проверяют по формуле

(11)

где Np — расчетное усилие в элементе, которое вследствие неко­торой нечеткости работы узла рекомендуется принимать на 20% больше действительного, т.е. Np =1,2 N₁; M=N_pe— изгибающий момент (е — эксцентрицитет силы N₁ относительно центра тяжести тавра), F_T и W_T — площадь и момент сопротивления тавра.

Можно пользоваться упрощенным практическим приемом проверки таких сечений по формуле

(12)

где F_усл = F_н+_ф2b — условная расчетная площадь, равная сумме площадей накладок и части площади фасонки высотой 2 b (b — ширина полки прикрепляемого уголка, рис. 9, г). Швы, прикрепляющие листовую накладку к поясам, рассчи­тывают на усилие в накладке

(13)

где  — напряжение в накладке, определенное по формуле (12), а швы, прикрепляющие уголки пояса к фасонкам, —на расчетные усилия в поясах за вычетом усилия, передаваемого с уголка на уголок накладкой: соответственно 1,2 N₁—2 N_н и

1,2 N₂—2 N_н, но не меньше чем

Узловые фасонки выпускают за обушки уголков на 15—20 мм для возможности наложения угловых швов, а угол обреза фасонки по отношению к элементу делают не менее 15—20°. Очертание узловых фасонок должно быть простым, с наи­меньшим количеством резов, допуска­ющим раскрой листов с минимальны­ми отходами.

6. Индексы цен в строительстве.

Индексы цен - это коэффициенты перехода от базовой стоимости к стоимости на текущую дату, численно равные отношению стоимости продукции, работ или услуг на текущем уровне цен к стоимости на базовом уровне цен. Механизм индексирования цен широко используется во всем мире, так как по­зволяет достаточно просто решать проблему ценооб­разования в условиях инфляции.

Методика расчета индексов цен в строительстве заключается в периодическом отслеживании и ста­тистической обработке текущих цен на строитель­ную продукцию, работы и ресурсы с последующим усреднением полученных индексов.

Такую работу проводят РЦЦС (региональные цен­тры по ценообразованию в строительстве).

Текущие и прогнозные индексы публикуются в периодических бюллетенях «СтройИнформ», «Бюд­жет стройки».