4Этап .Проверка долговечности подшипников.

Ведомый вал (рис. 12.9)

несёт такие же нагрузки как и ведущий:

Ft = 427,3 H

Fr = 155,54H

Из первого этапа компоновки l₂ = 37

Реакции опор:

в плоскости xz

Rx3 = Ft l₂ =(1/2*37)*427*37=213,6

Rx4 = Ft l₂ =(1/2*37)*427*37=213,6

Проверка:

Rx3 + Rx4 – Ft =0

Ry3 = Fr l₂= (1/2*37)=155,54*37=77,7

Ry4 = (-Fr l₂₎ = (1/2*37)*-155,54*37= -77,7

Проверка:

Ry3 – Fr + Ry4=0

Суммарные реакции

Pr3 = = √213,6²+77,7²=227,293

Pr4 = =√213,6²+(-77,7)²=227,293

Выбираем шариковые радиальные подшипники средней серии (см. табл. П3); d= 20; D=52; B= 15; C=15,9; Co=7,8

Отношение = 0; = 0; x = 1; y = 0.

Поэтому Pэ = Pr4*V* Kб* Kt =227,293*1*1*1,05=238,66Н

Расчётная долговечность, млн. об.

L = =(14/238,66)³=201489,7млн.об.

Расчётная долговечность, ч.

Lh = =201489,7*10⁶/60*310,5=1081*10³ч;

5Этап. Второй этап компоновки редуктора.

Второй этап компоновки имеет целью конструктивно оформить зубчатые колёса, валы, корпус, подшипниковые узлы и подготовить данные для проверки прочности валов и не­которых других деталей.

Примерный порядок выполнения следующий.

Вычерчиваем шестерню и колесо по конструктивным размерам, найденным ранее (см. п. IV). Шестерню выполняем за одно целое с валом.

Конструируем узел ведущего вала:

а) наносим осевые линии, удаленные от середины редуктора

на расстояние l1 . Используя эти осевые линии, вычерчиваем в разрезе подшипники качения (можно вычерчивать одну половину подшипника, а для второй половины нанести габариты);

б) между торцами подшипников и внутренней поверхностью стенки корпуса вычерчиваем мазеудерживающие кольца (см. рис. 9.39). Их торцы должны выступать внутрь корпуса на 1- 2 мм от внутренней стенки. Тогда эти кольца будут выполнять одновременно роль маслоотбрасывающих колец. Для уменьшения числа ступеней вала кольца устанавливаем на тот же диаметр, что и подшипники

(Ø 43мм). Фиксация их в осевом направлении осуществляется заплечиками вала и торцами внутренних колец подшипников;

в) вычерчиваем крышки подшипников (см. рис. 9.31-9.33) с уплотнительными прокладками (толщиной ~ 1 мм) и болтами. Болт условно заводится в плоскость чертежа, о чем свидетельствует вырыв на плоскости paзъeмa.

Войлочные и фетровые, уплотнения Применяют главным образом: в узлах, заполненных пластичной смазкой. Уплотне­ния манжетного типа широко используют как при пластич­ных, так и при жидких смазочных материалах (см. § 9.5);

г) переход вала Ø 43мм к присоединительному концу Ø 18 мм

выполняют на расстоянии 10 - 15 мм от торца крышки под­шипника так, чтобы ступица муфты не задевала за головки болтов крепления крышки.

Длина присоединительного конца вала Ø 18мм определяется длиной ступицы муфты.

Аналогично конструируем узел ведомого вала. Обратим внимание на следующие особенности:

а) для фиксации зубчатого колеса в осевом направлении предусматриваем утолщение вала с одной стороны и уста­новку распорной втулки - с другой; место перехода. вала от Ø35 мм

к Ø 24мм смещаем на 2 - 3 мм внутрь распорной втулки с тем, чтобы гарантировать прижатие мазеудерживающего кольца к торцу втулки;

б) отложив от середины редуктора расстояние l2 , проводим осевые линии и вычерчиваем подшипники;

в) вычерчиваем мазеудерживающие кольца, крышки подшипников с прокладками и болтами;

Переход от Ø 24мм к Ø 16мм смещаем на 2 - 3 мм внутрь подшипника с тем, чтобы гарантировать прижатие кольца к внутреннему кольцу подшипника (а не к валу !).

г) от осевого перемещения звездочка фиксируется на валу торцовым креплением. Шайба прижимается к торцу ступицы одним или двумя винтами. Следует обязательно предусмотреть зазор между торцом вала и шайбой в 2-3 мм для натяга.

На ведущем и ведомом валах применяем шпонки призматические с округлёнными торцами по ГОСТ 23360-78. Вычерчиваем шпонки, принимая их длины на 5-10 мм меньше длин ступиц.