
- •1.1 Углеродистые стали, их маркировка, структура, применение.
- •5. Автоматные стали (конструкционные)
- •1.2. Легированные стали и сплавы, хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали, титановые сплавы.
- •Хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали
- •Титановые сплавы.
- •1.3 Инструментальные стали: группы, примеры маркировки и состава, область применения.
- •1.4. Серые, ковкие, высокопрочные чугуны, их получение, маркировка, структура, применение.
- •1.5 Твердые сплавы: группы, примеры маркировки и состава, область применения.
- •1.6. Минералокерамика и другие минералы (алмаз, кубический нитрид бора, рубин), примеры марок и состава, область их применения.
- •1.7. Абразивные материалы.
- •1.8. Цветные металлы: алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, латуни, бронзы.
- •Алюминий и его сплавы
- •Медь и ее сплавы.
- •1.9. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла; наклеп и остаточные напряжения.
- •1.10 Влияние нагрева на структуру и свойства металла, виды отпуска, отжиг, закалка, их применение
- •1.11 Химико-термическая обработка металла: цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, борирование, хромирование, алитирование; характеристики и применение.
- •1.12 Литье, виды и применение.
- •Центробежное литье
- •Литьё в оболочковые формы
- •1.13. Прокатка, инструмент и оборудование.
- •Инструмент и оборудование для прокатки
- •1.14 Горячая объемная и листовая штамповка, способы и инструмент.
- •1.15 Правка заготовок, обдирка и разрезание прутков, валов, труб и листов.
- •1.16 Сварные соединения, способы сварки
- •1.17 Виды и средства измерений в машиностроении.
- •1.18 Точность размера детали, номинальный, действительный и предельный размеры, допуск на размер детали.
- •1.19 Виды посадок.
- •1.20 Измерительные средства для контроля точности размеров.
- •1.21 Основные параметры шероховатости поверхности детали, обозначение.
- •1.22 Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей, обозначение.
- •1.23 Виды контроля качества продукции и их характеристики.
1.22 Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей, обозначение.
ГРУППА ДОПУСКОВ |
ВИД ДОПУСКА |
ЗНАК |
ДОПУСК ФОРМЫ |
ДОПУСК ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ |
|
ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ |
|
|
ДОПУСК КРУГЛОСТИ |
|
|
ДОПУСК ЦИЛИНДРИЧНОСТИ |
|
|
ДОПУСК ПРОФИЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ |
|
|
ДОПУСК РАСПОЛОЖЕНИЯ |
ДОПУСК ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ |
|
ДОПУСК ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ |
|
|
ДОПУСК НАКЛОНА |
|
|
ДОПУСК СООСНОСТИ |
|
|
ДОПУСК СИММЕТРИЧНОСТИ |
|
|
ПОЗИЦИОННЫЙ ДОПУСК |
|
|
ДОПУСК ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ОСЕЙ |
|
|
СУММАРНЫЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ |
ДОПУСК РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ |
|
ДОПУСК ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ |
||
ДОПУСК БИЕНИЯ В ЗАДАННОМ НАПРАВЛЕНИИ |
||
ДОПУСК ПОЛНОГО РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ |
|
|
ДОПУСК ПОЛНОГО ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ |
||
ДОПУСК ФОРМЫ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ |
|
|
ДОПУСК ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ |
|
Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий.
Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п.
В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т.д.
В неподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования. В сборках эти погрешности приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что вызывает нарушения нормальной работы отдельных узлов и механизма в целом; например, подшипники качения весьма чувствительны к отклонениям формы и взаимного расположения посадочных поверхностей.
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле.
При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:
–вид допуска;
– указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
– числовое значение допуска в миллиметрах;
– указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
– указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).
При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.
|
|
При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (рис.1, 2), в которых помещают:
в первой – знак допуска по таблице;
во второй – числовое значение допуска в миллиметрах;
в третьей и последующих – буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения.
Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.
Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.
Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности или на ее продолжении. При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
|
|
Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии