9. Обработка шкур, волоса, щетины, пера и пуха

   В данном разделе рассматривается топография и строение шкуры, классификация кожевенного сырья, технологические процессы обработки шкур, методы консервирования шкур. Технология обработки волоса и щетины. Технология сбора, сушки, сортировки и затаривания пера и пуха.

Лабораторная работа №8. Анализ технологических процессов обработки шкур, волоса, щетины, пера и пуха.

Практическая работа №5.  Проведение технологических расчетов сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, рабочей силы, расхода пара, газа, воды, электроэнергии в цехе обработки шкур.

1. Расчет массы обряженной шкуры, полученной при переработке одной головы скота.

м_с=(м_ж* Z_c)/100, где

м_с-масса обряженной шкуры, полученной при переработке одной головы скота, кг;

м_ж- живая масса одной головы, кг.

Z_c- выход необработанных с/п к живой массе скота, %

2. Расчет массы обряженных шкур, поступающих на обработку за смену.

Мс= м_с*А, где

Мс- масса обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, кг;

м_с-масса обряженной шкуры, полученной при переработке одной головы скота, кг;

А- принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов/смену.

3. Расчет массы готовой продукции шкуропосолочного цеха.

м_г.п.=( м_с* Z_г.п.)/100, где

м_г.п- масса одной консервированной шкуры, кг;

м_с-масса обряженной шкуры, полученной при переработке одной головы скота, кг;

Z_г..п- выход консервированных шкур к массе сырья, %.

Мг.п.=(Мс* Z_г.п)/100, где

Мг.п.- масса консервированных шкур консервированных за смену, кг;

Мс- масса обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, кг;

Z_г..п- выход консервированных шкур к массе сырья, %.

4. Расчет вспомогательных материалов.

М_в.м.=Мс*Нр, где

М_в.м-масса вспомогателных материалов, кг;

Мс- масса обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, кг;

Нр- норма расхода соли и антисептика на 1 тонну сырья, кг.

Мтуз=Мс*К, где

Мтуз-масса тузлука, необходимая для посола шкур за смену, кг;

Мс- масса обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, кг;

К- жидкостный коэффициент.

5. Расчет рабочей силы.

п=А/Нвыр или п=Мс/Нвыр, где

п- количество рабочих занятых на данной операции;

А- принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов/смену.

Мс- масса обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, кг;

Нвыр- норма выработки на одного рабочего за смену.

6. Энергозатраты.

Р=А*Н_р, где

Р- расход воды, пара и электроэнергии за смену.

А- принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов/смену.

Н_р- норма расхода воды, пара, электроэнергии на одну голову.

Вопросы для самоконтроля:

1. Топография и строение шкуры.

2. классификация кожевенного сырья в зависимости от возрастных и половых признаков.

3. Классификация и характеристика способов обработки шкур.

4. Обработка щетины и волоса.

5. Обработка пера и пуха.

10. Производство пищевых топленых жиров

   В данном разделе рассматриваются виды пищевых топленых жиров, их пищевая ценность, номенклатура жиросырья, операции по подготовке сырья к вытопке, вытопка жира на линии Р3-ФВТ-1, вытопка жира в котлах.

Лабораторная работа №9. Составление технологических схем производства пищевых топленых жиров.

Практическая работа №6. Проведение технологических расчетов сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, рабочей силы, расхода пара, газа, воды, электроэнергии в цехе производства пищевых топленых жиров.

1. Расчет массы сырья.

Мс==((м_ж* Z_c)/100)*А, где

Мс- масса жиросырья, поступающего на переработку за смену, кг;

м_ж- живая масса одной головы, кг.

Z_c- выход жиросырья в % к живой массе скота, %

А- принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов/смену.

2. Расчет массы готовой продукции жирового цеха.

Мг.п.=(Мс* Z_г.п.)/100, где

Мг.п.- масса готовой продукции жирового цеха за смену, кг;

Мс- масса жиросырья, поступающего на переработку за смену, кг

Z_г..п- выход готовой продукции к массе жиросырья, %.

3. Расчет вспомогательных материалов.

М_в.м.=(Мг.п.*Нр)/100, где

М_в.м- масса вспомогательных материалов, кг;

Мг.п.- масса готовой продукции жирового цеха за смену, кг;

Нр- норма расхода соли и антиокислителя к массе топленого жира, %.

Nб=Мг.п./Нз, где

Nб- количество бочек для розлива пищевого топленого жира за смену;

Мг.п.- масса готовой продукции жирового цеха за смену, кг;

Нз- норма загрузки одной бочки, кг.

4. Рабочая сила.

п=Мс/Нвыр, где

Мс- масса жиросырья, поступающего на переработку за смену, кг

Нвыр- норма выработки на одного рабочего за смену.

5. Энергозатраты.

Р=Мс*Нр, где

Р-расход пара, воды, электроэнергии за смену;

Мс- масса жиросырья, поступающего на переработку за смену, кг

Нр-норма расхода пара, воды, электроэнергии на 1 тонну за смену.

Вопросы для самоконтроля:

1. Подготовительные операции перед вытопкой жира.

2. Вытопка жира на линии Р3-ФВТ-1.

3. Вытопка жира в котлах.

4. Номенклатура жирового сырья.