Задачи для контрольной работы №1.

1.             Рассчитать количество голов крс, перерабатываемых за смену, если мощность мясокомбината 50т, живая масса одной головы 400кг, выход мясной туши 57,8%.

2.             Рассчитать количество голов гусей перерабатываемых за смену, если мощность птицекомбината 20т, живая масса одной головы 3,8кг, выход мясной туши 77,8%.

3.             Рассчитать количество голов мрс, перерабатываемых за смену, если мощность мясокомбината 58т, живая масса одной головы 40кг, выход мясной туши44,6%.

4.             Рассчитать количество голов свиней, перерабатываемых за смену, если мощность мясокомбината 68т, живая масса одной головы 120кг, выход мясной туши 67,5%.

5.             Определить мощность мясокомбината при переработке свиней с крупонированием, если количество голов равно 470, живая масса одной головы 125кг, выход мясной туши 67,5%.

6.             Определить мощность птицекомбината при переработке индеек, если количество голов 18812, живая масса одной головы 3кг, выход мясной тушки 59,3%. 

7.             Определить мощность мясокомбината при переработке крс, если количество голов 521, живая масса одной головы 420кг, выход мясной туши 44,2%.

8.             Определить мощность мясокомбината при переработке мрс, если количество голов 623, живая масса одной головы 40кг, выход мясной туши 44,2%.

9.             Рассчитать массу обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, если живая масса одной головы 415кг, норма выхода обряженной шкуры 5,97%, мощность мясокомбината 60т, норма выхода мясной туши 47%.

10.          Рассчитать массу обряженных шкур, поступающих на обработку за смену, если живая масса одной головы 420кг, норма выхода обряженной шкуры 5,97%, мощность мясокомбината 86т, норма выхода мясной туши 44,7%.

11.          Рассчитать массу консервированных шкур крс, вырабатываемых за смену, если выход консервированных шкур 83%, количество голов 406,  живая масса одной головы 420кг,  норма выхода обряженной шкуры 5,97%.

12.          Рассчитать массу консервированных шкур крс, вырабатываемых за смену, если выход консервированных шкур 83%, количество голов 580,  живая масса одной головы 426кг,  норма выхода обряженной шкуры 5,97%.

13.          Рассчитать массу необработанных субпродуктов, если  живая масса одной головы 400кг;  норма выхода необработанных шерстных субпродуктов 1,281%; норма выхода необработанных слизистых субпродуктов 0,32%; норма выхода мясной туши 44,7%; мощность мясокомбината 56т.

14.          Рассчитать массу необработанных субпродуктов, если  живая масса одной головы 420кг;  норма выхода необработанных шерстных субпродуктов 1,281%; норма выхода необработанных слизистых субпродуктов 0,32%; норма выхода мясной туши 47%; мощность мясокомбината 80т.

15.          Рассчитать массу необработанных субпродуктов, если  живая масса одной головы 418кг;  норма выхода необработанных шерстных субпродуктов 1,281%; норма выхода необработанных слизистых субпродуктов 0,32%; норма выхода мясной туши 44,7%; мощность мясокомбината 24т.

16.          Рассчитать массу необработанных субпродуктов, если  живая масса одной головы 319кг;  норма выхода необработанных шерстных субпродуктов 1,281%; норма выхода необработанных слизистых субпродуктов 0,32%; норма выхода мясной туши 47%; мощность мясокомбината 18т.

17.          Рассчитать массу готовой продукции субпродуктового цеха, если живая масса одной головы 400кг; мощность мясокомбината 18т; норма выхода мясной туши 47%; нормы выхода: очищенных рубцов 1,32%;оходов 0,40%; сычугов обработанных  0,21%; слизистой оболочки 0,31%; путового сустава обработанного 0,87%; копыт сырых 0,15%; губ обработанных 0,16%; ушей обработанных 0,1%; ушного волоса 0,001%.

18.          Рассчитать массу готовой продукции субпродуктового цеха, если живая масса одной головы 420кг; мощность мясокомбината 108т; норма выхода мясной туши 44,7%; нормы выхода: очищенных рубцов 1,32%;оходов 0,40%; сычугов обработанных  0,21%; слизистой оболочки 0,31%; путового сустава обработанного 0,87%; копыт сырых 0,15%; губ обработанных 0,16%; ушей обработанных 0,1%; ушного волоса 0,001%.

19.          Рассчитать массу готовой продукции субпродуктового цеха, если живая масса одной головы 385кг; мощность мясокомбината 84т; норма выхода мясной туши 44,7%; нормы выхода: очищенных рубцов 1,32%;оходов 0,40%; сычугов обработанных  0,21%; слизистой оболочки 0,31%; путового сустава обработанного 0,87%; копыт сырых 0,15%; губ обработанных 0,16%; ушей обработанных 0,1%; ушного волоса 0,001%.

20.          Рассчитать массу готовой продукции субпродуктового цеха, если живая масса одной головы 415кг; мощность мясокомбината 45т; норма выхода мясной туши 47%; нормы выхода: очищенных рубцов 1,32%;оходов 0,40%; сычугов обработанных  0,21%; слизистой оболочки 0,31%; путового сустава обработанного 0,87%; копыт сырых 0,15%; губ обработанных 0,16%; ушей обработанных 0,1%; ушного волоса 0,001%.

1. Расчет массы необработанных субпродуктов производят по формуле:

                                  М_с=(м_ж*Z_c/100)*А, где

М_с- масса необработанных с/п, поступающих за смену, кг.

м_ж- живая масса одной головы, кг.

Z_c- выход необработанных с/п к живой массе скота, %

А- принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов.

2. Массу обработанных с/п определяют по формуле:

                                       М_г._п=м_ж* Z_r._n /100*А,где

М_гп- масса готовой продукции с/п цеха за смену, кг.

Z_r._n~ выход обработанных с/п к живой массе скота, %.

3. Расчет количества рабочих, занятых на ручных операциях:

п=А/Н_выр где

п -количество рабочих, занятых на данной операции;

А- принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов;

Н_ВЫр- норма выработки на одного рабочего за смену, голов/смену.

4. Расчет энергозатрат производят по формуле:

Р=А*Нр, где

Р- расход пара, воды и электроэнергии за смену.

А- принятое количество голов скота перерабатываемое за смену.

Нр- норма расхода пара, воды и электроэнергии на 1 голову.

Вопросы для самоконтроля:

1. Классификация субпродуктов в зависимости от пищевой ценности и морфологического строения.

2. Технологические процессы обработки мякотных субпродуктов.

3. Технологические процессы обработки мясокостных субпродуктов.

4. Технологические процессы обработки слизистых субпродуктов.

5. Технологические процессы обработки шерстных субпродуктов.