9. Назначение, устройство, регулировки и принцип работы граблей гвк-6а.

Грабли колесно-пальцевые ГВК-6А предназначены для сгребания провяленной травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах и оборачивания валков.

Г. т. колёсно-пальцевые (ГВК-6А и ГВК-6Г) состоят из правой и левой идентичных секций, каждая из которых может работать самостоятельно. На секции установлено по 6 пальчатых рабочих колёс и 3 опорных пневматические колеса. Привод осуществляется за счёт сцепления их со стернёй. При сгребании сена в валок секции устанавливают углом назад, при ворошении — углом вперёд; на оборачивании сена работает одна секция. Рабочая скорость до 12 км/ч. Производительность до 6 га/ч. Г. т. горные ГВК-6Г работают на склонах до 20°. Рабочая скорость 6 км/ч, производительность до 3,6 га/ч.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Агрегатируются тракторами класса тяги 0,6 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 6 га/час. Ширина захвата 6 м. Рабочая скорость, до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час. Масса - 800 кг.

НАЗНАЧЕНИЕ. Грабли предназначены для сгребания сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков.

УСТРОЙСТВО. Грабли состоят из двух секций, закреплённых на раме, причём работать можно и отдельными секциями например при ворошении валков. На раме установлено два рабочих колеса для ворошения сена по осевой линии, то есть там где не проходят колеса секций. Соединяются грабли с трактором прицепным устройством.

Устройство секции:

1. Рабочие колеса

2. Опорные колеса

3. Регулятор высоты хода рабочих колес

4. Рама секции

5. Прицепное устройство

ПРИНЦИП РАБОТЫ. При движении граблей рабочие колёса вращаются за счёт сцепления пальцев рабочих колёс с сеном. Пальцы захватывают сено в нижней части и за счёт наклона пальцев отпускают в средней части. Так как колёса идут под углом к направлению движения масса сдвигается вбок и далее на другое колесо. Процесс повторяется, пройдя все рабочие колёса, сено ложится в рыхлый валок, хорошо продуваемый ветром, в результате сено быстрее высыхает.

РЕГУЛИРОВКИ.

1.Высота хода рабочих колёс - вращением регулировочного рычага.

Если часть сена не подбирается - колёса опустить.

Если пальцы захватывают почву - колёса приподнять.

2. Перевод в транспортное положение - рабочие колёса поднять рычагом.

10. Назначение, устройство, регулировки и принцип работы рулонного пресс-подборщика прп-1,6.

Назначение ПРП-1,6 . Прицепной рулонный пресс-подборщик шириной захвата 1,6 м предназначен для подбора валков естественных и сеяных трав или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с одновременной автоматической обвязкой.

Устройство ПРП-1,6. Основными составными частями пресс-подборщика являются: карданная передача 1 (рис. 1), сница 2, подборщик 3, механизм подъема подборщика 10, редуктор 9, колесный ход 8, транспортёр 7, прессующие ремни 6, гидросистема 5, обматывающий аппарат 4, прессовальная камера 11.

Рис. 1. Пресс-подборщик:

1-карданная передача; 2-сница; 3- подборщик;4- обматывающий аппарат; 5-

гидросистема; 6- ремни прессующие; 7- транспортер; 8- колесный ход; 9-

редуктор; 10- механизм подъема подборщика; 11- прессовальная камера.

Технологический процесс работы. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 (рис. 2) подхватывают массу и направляют её на ремни подающего транспортера 11. Между ветвями прессующих ремней 4 и ремнями транспортера, а также между подвижным валиком 9 происходит предварительное уплотнение прессуемой массы, которая затем подается в петлю 2 образованную прессующими ремнями. Под действием движущихся прессующих ремней происходит петлеобразный изгиб слоя прессуемой массы, который является началом формирования рулона. По мере её поступления рулон увеличивается в диаметре до тех пор, пока сектор, расположенный на рамке, не нажмет на защелку. В этом случае рулон достиг заданного диаметра, значит, чем быстрее сектор коснется защелки, тем меньше будет размер (диаметр) рулона и наоборот. Когда рулон достиг заданного диаметра, включается обматывающий аппарат. Чем сильнее натянуты прессующие ремни, тем выше плотность прессования. Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате. После обмотки рулона освобождаются защелки 8, и под действием вращающегося рулона клапан 7 поднимется вверх, и ремни выбрасывают его на поверхность почвы. Затем гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение, натягивая этим прессующие ремни, и агрегат снова движется вдоль валка.

Рис. 2. Схема рабочего процесса рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6: 1- подборщик; 2- начальная петля рулона; 3- рамка; 4- прессующий ремень; 5- подпружиненная штанга; 6- гидроцилиндр; 7- клапан; 8- защелка; 9- подвижный валик; 10- барабан; 11- транспортер.

Подготовка ПРП-1,6 к работе. Подготовка начинается с проверки его комплектности, подтяжки

креплений и проведения технического обслуживания. Пресс-подборщик агрегатируется с трактором "Беларусь", ЮМЗ - 6Л/6М, и Т - 40М/40АМ. Не разрешается осуществлять привод от синхронного ВОМ трактора. В зависимости от влажности и вида прессуемого материала рекомендуется плотность прессования на соломе 100-130 кг/м3, и на сене 130-170 кг/м3 . Плотность прессования увеличивается с увеличением натяжения прессующих ремней, которое осуществляется натяжной рамкой 3 (рис. 2) и гидроцилиндрами 6. Плотность прессования регулируется поджатием или ослаблением пружины 8 (рис. 11) вращая маховичок 13 клапана. Чем сильнее прижат шарик 7 пружинкой 8 к гнезду, тем выше давление, при котором срабатывает клапан, и тем сильнее натянуты прессующие ремни. Настройку, как и проверку технического состояния всей машины, проводят по ходу технологического процесса.