2. Назначение, устройство, регулировки и функциональная схема кормоуборочного комбайна кск-100а.

Назначение.

Комбайн КСК-100 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а также для скашивания кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

У стройство: Основные части комбайна: Мотовило, Режущий аппарат, Суживающий шнек, Питающие вальцы, Прессующие вальцы, Противорежущая пластина, Барабан, Силосопровод

Комбайн комплектуются сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком.Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных культур.

ПРИНЦИП РАБОТЫ. Мотовило наклоняет стебли назад и укладывает их после среза, режущим аппаратом на шнек. Шнек суживает поток массы и подает её к питающим вальцам, поток массы уплотняется и поступает к прессующим вальцам, здесь масса также уплотняется и поступает к барабану.

Б арабан отрезает часть стебля о противорежущюю пластину. Для обепечения непрерывности процесса измельчения (среза), ножи установлены на барабане по спирали. Эта установка ножей исключает возникновения ударных нагрузок. После срезы ножи захватывают резку и швыряют ее в силосопровод. При работе на траве, особенно подвяленной за барабаном ставят вентилятор-швырялку. Из силосопровода масса попадает в транспортное средство.

Р ЕГУЛИРОВКИ. 1. Высота среза - опорными башмаками. 2. Степень измельчения - Размеры резки от 5 мм. до 100 мм. - Изменяют скорость подачи массы или числом ножей барабана. 3. Зазор в режущей паре - Перестановкой противорежущей пластины.

Технологическая схема: 1 - режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 - гладкий валец; 7 - противоречащая пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровод; 10 — дефлектор.

3. Назначение, устройство, регулировки и функциональная схема семяочистительной машины см-4.

Семяочистительная машина СМ-4 относится к типу воздушно-решетно-триерных машин и предназначена для очистки и сортирования продовольственного и посевного материалов различных сельскохозяйственных культур. Работает на открытых площадках и в складских помещениях. Как всякая воздушно-решетная машина, она имеет загрузочное устройство с приемной камерой, воздушную часть и решетный сепаратор.

Наличие триеров позволяет отделить от основного зерна короткие и длинные примеси при подготовке посевного материала. Машина оборудована механизмом самопередвижения с транспортными скоростями 435 (при обработке зерновых культур) и 346 мч (при обработке семян трав), а также рабочими скоростями соответственно" 4,5 и 3,5 мч.

Загрузочное устройство выполнено в виде двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера и подает зерновой материал в приемную камеру. Внутри камеры смонтированы распределительный шнек с подвижной перегородкой и подпружиненный клапан-питатель. Вся эта система обеспечивает при соответствующих настройках равномерную подачу зернового материала к рабочим органам машины. Настроенная подача поддерживается автоматической системой загрузки, которая связана с механизмом передвижения машины. Если приемная камера переполняется, то клапан-питатель под давлением материала поворачивается и механизм передвижения машины отключается.

Воздушная часть включает две замкнутые аспирационные системы с каналами и, диаметральными вентиляторами и осадочными камерами. Вторая аспирационная система оборудована съемным матерчатым фильтром для удаления пыли. Роторы вентиляторов получают вращение от электродвигателя через контрпривод и клиноременный вариатор. Легкие примеси, из осадочной камеры удаляются шнеком, а из камеры — самотеком. Заслонкой регулируют скорость воздушного потока.

Решетный сепаратор обычного устройства с четырьмя решетами Би Б2, В и Г, смонтированными в стане с наклоном в 6°. К раме решетный стан подвешен на подвесках-пружинах. Решета очищаются щетками.

Два триера — верхний (для удаления коротких примесей) и нижний (для удаления длинных примесей) — установлены сбоку машины. Подача материала в триеры и вывод очищенного зерна осуществляется двухпоточной ковшовой норией.

Технологическая схема:

1- легкие и мелкие примеси; 2 - мелкие и короткие примеси; 3 - крупные примеси и щуплое зерно; 4 - длинные примеси; 5 - очищенный материал; 6 - воздушный поток; 7-пыль

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси в приемник 4.

При очистке продовольственного зерна триеры отключают, переключают заслонку режима работы на элеваторе, и зерно выводится первой ветвью элеватора наружу, в приемник 5. При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например, овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.

Для использования машины с большим экономическим эффектом и для обеспечения нормального технологического процесса необходимо, чтобы ширина очищаемого вороха не превышала 3200 мм. Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машины по одной линии на всю его длину.

Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологий очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эффективность работы машины.