Раздел VII. Контрольные приспособления и их расчет.

§1. Назначение контрольных приспособлений.

Контрольные присобления служат для проверки точности выполнения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей и узлов машин. Высокие требования точности обусловливают необходимость применения в контрольных приспособлениях измерительных приборов высокой чувствительности. Точность контрольного приспособления в значительной степени зависит от принятого метода измерения, от степени совершенства конструкции приспособления и от точности изготовления его элементов.

Под погрешностью измерения следует понимать разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой им величины. Погрешность измерения должна иметь по возможности небольшое значение. Однако чрезмерное повышение точности измерения может привести к усложнению и удорожанию контрольного устройства и повышению трудоемкости измерения. По опыту передовых заводов машиностроения величина погрешности измерения может составлять 20-35% от поля допуска на измеряемую величину, т.е.

_ДОП = К  _ИЗД

где К = 0,2  0,35; для квалитетов IT2  IT5 – K = 0,35; IT6  IT7 – K = 0,3; IT  IT9 – K = 0,25; IT10  IT17 – K = 0,2; _ИЗД – допуск на измеряемую (контролируемую) величину изделия.

§2. Основные виды погрешностей контрольных приспособлений.

Общая погрешность измерения (или погрешность метода контроля – _мет = ( ; _р; _э; _п); где:

А) погрешность положения контролируемой детали в приспособлении  ;

Б) погрешность передаточных устройств приспособления _р;

В) погрешность эталонных деталей, служащих для настройки приспособлений _э;

Г) погрешность, вызываемая неточностью показаний прибора _п;

а ) Погрешность положения контролируемой детали в приспособлении  определяется величиной погрешности базирования _б, погрешностью закрепления _з (_з = [Qⁿ_max – Qⁿ_min]  C  cos ) и погрешностью от неточности изготовления деталей приспособления, сборки, регулировки и износа его элементов _пр. Тогда:

б) _Р – погрешность передаточных устройств приспособления. Наличие их диктуется конструктивной необходимостью, а также необходимостью обеспечения в передаточных устройствах удовлетворительного порога чувствительности и повышением износостойкости передачи.

С вязь измерительных приборов с контролируемой поверхностью осуществляется, как правило, с помощью прямой или рычажной передачи. Неточности изготовления передаточных устройств определяют величину _Р.

в) Погрешность устройств, служащих для настройки приспособлений _Э. Для настройки контрольных приспособлений применяют различного типа эталонные детали (меры). Погрешность изготовления эталонной детали _Э определяется точностью его размера, формы и взаимного расположения ее элементов.

г) Погрешность показывающего измерительного прибора _п. При выборе контрольно-измерительного прибора для контрольного приспособления необходимо учитывать их основные метрологические характеристики: пределы измерения, цену деления и погрешность измерения (или погрешность показаний). Последняя характеристика определяет кинематическую ошибку в показаниях измерительного прибора и цену его деления.