2.4.1 Изучение методов оценки производственно-технологической однородности моделей одного потока.

Цельи изадачи работы: установить уровень конструктивной однородности моделей путем их попарного сопоставления. Установить уровень технологической однородности моделей по трудоемкости путем попарного их сопоставления.

Описание лабораторной установки: миллиметровая бумага, чертежные инструменты, цветные и простые карандаши, рисунки моделей одежды, нормативно-техническая документация, таблицы конструкций узлов и соединений.

Теоретическое обоснование работы: Программой дисциплины «Конструктивно-технологическая подготовка производства» предусмотрено изучение вопросов стадийности и типового проектирования, технологичности и экономичности конструкций, управления качеством одежды на всех стадиях проектирования. Отражены вопросы направления совершенствования промышленного проектирования новых моделей с использованием последних достижений науки и техники. Рассматриваются вопросы по подготовке новых моделей одежды к промышленному внедрению. При этом студенты должны не только уметь выполнять проектные работы на высоком инженерном уровне, но и практически реализовать свои идеи в курсовом и дипломном проектировании.

Методика проведения работы:

Из журнала мод выбрать 3 модели женского платья. В табл. 3.1 представить эскизы моделей и составляющие их детали и материалы. В табл. 3.2 привести конструкцию всех узлов и соединений анализируемых моделей.

Таблица 4.1 - Характеристика моделей и деталей кроя

Номера моделей	Эскизы моделей (вид спереди и сзади)	Эскизы основных деталей кроя				Итого деталей кроя
		Спинка	Полочка	Юбка	Воротник
1	2	3	4	5	6	7

Таблица 4.2 - Характеристика конструкций узлов и соединений

Узлы и соединения	Эскизы конструкций узлов и соединений по моделям
	Модель 1	Модель 2	Модель 3
1	2	3	4
Соединительные швы (боковые, плечевые и т.п) Краевые швы Конструкция застежек Конструкция воротников Конструкция карманов Конструкция пакета полочки и т.д.

Оценка сравниваемых моделей производится по приведенному в табл. 3.3 перечню конструктивных признаков.

Таблица 4.3 - Анализ конструктивной однородности моделей

№ п/п	Анализируемые конструктивные признаки моделей	Однородность признаков по моделям
		1-2	2-3	1-3
1	2	3	4	5
1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Структура форм по числу составных частей Членение формы на детали конструктивными линиями: Покрой по воротнику Покрой по рукаву Покрой по линии талии Членения вертикальными линиями Членение одноименных деталей конструктивно-декоративными линиями Способ формообразования одноименных деталей и участков Структура поверхности одноименных деталей и участков по способам и числу используемых декоративных средств (складки, защипы и т.п.) Структура поверхности формы по числу и виду используемых декоративно-функциональных средств (карманы, шлицы, застежки и т.п) Однородность номенклатуры конструкционных материалов по пошивочным свойствам Конструкция и конструкционные средства соединения одноименных соединений Конструкция одноименных узлов (застежки, воротники, манжеты)

Наличие однородности между моделями по анализируемому признаку отмечается знаком «I» в соответствующих графах табл. 4.3. Отсутствие однородности отмечается знаком «О».

По данным анализа конструкций моделей рассчитать коэффициент конструктивной однородности моделей (Кк).

Если проводится анализ нескольких моделей, то коэффициент Кк рассчитывается для всех возможных пар моделей. Данные расчета представляются в табличной форме.

Таблица 4.4 - Матрица коэффициентов Кк анализируемых моделей

Номера моделей	Коэффициенты Кк по моделям
	1	2	3	…	n
1 2 3 … n	1	К1-2 1	К1-3 К2-3 1	К1-… К2-… К3-… 1	К1-n К2-n К3-n К…-n 1

Следующий этап работы – установление уровня технологической однородности моделей путем попарного их сопоставления.

1. Для ранее отобранных (табл. 4.1) моделей составить перечень узлов, соединений и элементов, определяющих сложность их обработки. Сложность обработки устанавливается в баллах по НСО-73 или НЧП-81. Данные занести в табл. 4.5.

Поскольку в НСО сложность установлена для одного элемента, а в конкретной модели их может быть несколько, то в графы 3, 4, 5 табл. 4.5 заносят сумму баллов на все элементы. Если в сравниваемых моделях число однотипных элементов не одинаково, то на дополнительные элементы сумму баллов подсчитывают отдельно и пишут ниже. Сумма баллов на дополнительные элементы в числитель не проставляется.

В соответствии с приведенным примером в табл. 4.5 в числителе сумма баллов равна 13*2=26, а в знаменателе 15+28=43.

2. На основании данных табл. 4.5 рассчитывать коэффициент Ксо. Данные расчета представить в матрице коэффициентов Ксо, которая составляется аналогично табл. 4.6

Таблица 4.5 - Анализ моделей по сложности обработки

№ п/п	Элементы обработки	Сложность обработки по моделям, балл
		Модель 1	Модель 2	Модель 3
1.	Обработка вытачки	2	0
2.	Обработка одной складки	4	4
3.	Обработка каждой последующей складки	3*3=9	3*3=9
4.	Обработка дополнительных складок и т.д.	0	3*5=15

Для того чтобы установить порядок запуска моделей в поток, необходимо составить сводную матрицу коэффициентов Кк и Ксо. В каждой клетке матрицы в числителе ставится коэффициент Кк; а в знаменателе Ксо.

Таблица 4.6 - Сводная матрица коэффициентов.

Номера моделей	Коэффициенты Кк/Ксо по моделям
	1	2	…	n
1 2 … n

Заканчивается этот этап работы формирование структуры систем моделей, указанием последовательности чередования моделей и ее обоснованием.