2.4 Основы проектирования промышленных систем моделей одежды

Цели и задачи работы: Выполнение работ 2.4.1 и 2.4.2 предполагает приобретение практических навыков по анализу и оценке производственно-технологической однородности совместимых и взаимозаменяемых моделей одного потока.

Описание лабораторной установки:: миллиметровая бумага, чертежные инструменты, цветные и простые карандаши, рисунки моделей одежды, нормативно-техническая документация, таблицы конструкций узлов и соединений.

Теоретическое обоснование работы: Программой дисциплины «Конструктивно-технологическая подготовка производства» предусмотрено изучение вопросов стадийности и типового проектирования, технологичности и экономичности конструкций, управления качеством одежды на всех стадиях проектирования. Отражены вопросы направления совершенствования промышленного проектирования новых моделей с использованием последних достижений науки и техники. Рассматриваются вопросы по подготовке новых моделей одежды к промышленному внедрению. При этом студенты должны не только уметь выполнять проектные работы на высоком инженерном уровне, но и практически реализовать свои идеи в курсовом и дипломном проектировании.

Методика проведения работы:

Общие сведения о производственно-технологической однородности совместных и взаимозаменяемых моделей одного потока.

Решение одной из актуальных задач промышленности по расширению ассортимента одежды осуществляется за счет более широкого использования многомодельных потоков. Условием успешной работы, которых является правильная компоновка моделей в группы для их одновременного изготовления в потоке системы совместимых моделей или в группы, которые служат для замены одной или всех ранее изготавливающихся моделей в потоке – взаимозаменяемых моделей.

Критерием правильности принятой группировки моделей является уровень их производственно-технологической однородности (ПТО).

Под производственно-технологической однородностью понимается такое сходство моделей потока, которое обеспечивает однородность процессов их производства при значительном внешнем разнообразии.

Основными признаками однородности процессов производства моделей одежды являются: однородность рабочей силы по профессиям, квалификации, специальности, числу и последовательности размещения рабочих по ходу технологического потока; однородность предметов труда по номенклатуре применяемых материалов, поведению их в процессе обработки, режимам обработки и т.п; однородность орудий труда по номенклатуре и типажу оборудования, средств малой механизации и транспортных средств.

Анализ конструкторско-композиционных свойств моделей, графиков запуска на потоках, технико-экономических показателей и схем сборки позволил выявить на многомодельных технологических потоках две системы моделей: взаимозаменяемые и совместимые. Система взаимозаменяемых моделей – группа моделей, которые служат для замены ранее изготавливающихся моделей в потоке. Система совместимых моделей – комплект изделий; одновременно изготавливаемых на многомодельных потоках.

Для взаимозаменяемых моделей характерна их разработка на одной конструктивной основе с применением комбинаций унифицированных деталей или деталей, освоенных данным производством. Каждая система разрабатывается на базе одного покроя, поэтому число конструктивных членений в системе моделей остается неизменным. Это обеспечивает максимальное использование оборудования, стабильность работы процесса, высокую степень специализации рабочих мест и высокое качество изготовления. Трудоемкость не будет выходить за допускаемые пределы. Внешнее разнообразие систем взаимозаменяемых моделей достигается модификацией моделей по цвету и фактуре конструкционных материалов, геометрическому виду и размерам формообразующих деталей, их членения, их расположения, использованием различных декоративно-отделочных деталей. Таким образом, при формировании систем взаимозаменяемых моделей возникает целая система приемов для получения их внешнего разнообразия.

Для систем совместимых моделей характерны значительные конструктивные различия по покрою рукава, конфигурации и расположению деталей. Внешние различия достигаются композицией моделей, построенных на различных стилевых решениях, формах, видах отделки. Геометрический вид, размеры и количество основных, дополнительных и декоративных деталей должны быть максимально разнообразны. Резко выраженные художественно-конструкторские особенности системы совместимых моделей приводят к существенным различиям трудоемкости изготовления изделий на всех стадиях. Однако при этом должно выдерживаться одно условие: -оборудование и оснастка потока должны быть максимально использованы, что обеспечит высокую специализацию рабочих мест и эффективность технологического процесса.

Реализация перечисленных выше показателей однородности осуществляется за счет использования определенных композиционных и конструктивных решений моделей.

Уровень однородности моделей по трудоемкости определяют по формуле 3.1 или 3.2. В первом случае рассчитывается коэффициент однородности моделей по трудоемкости Кт с учетом анализа затрат времени на каждую неделимую операцию по сравниваемым моделям, т.е. по i и γ-моделям.

(3.1)

где - суммарная затрата времени на выполнение технологически однородных операций по I и γ-моделям;

- суммарная затрата времени на выполнение всего набора технологических операций по i и γ – моделям;

i и γ – сравниваемые модели.

К недостаткам этого метода следует отнести его значительную трудоемкость. Кроме того, воспользоваться этим методом на стадии проектирования, когда модели представлены только эскизами, невозможно. В этом случае более уместна оценка однородности моделей по сложности обработки в баллах с помощью коэффициента сложности обработки Ксо, который рассчитывается по приведенной ниже формуле:

(3.2)

где - сумма баллов однородных технологических операций по i и γ-моделям;

- сумма баллов всего набора технологических операций по i и γ-моделям.

Для расчета коэффициента Ксо необходимо составить перечень узлов соединений и элементов конструкции модели и установить для них сложность обработки в баллах по НСО-73 или НЧП-81. Чем ближе Кт или Ксо к единице, тем выше однородность сравниваемых моделей по трудоемкости.

Коэффициент конструктивной однородности Кк сравниваемых моделей характеризует однородность последовательности их обработки и номенклатуры применяемого оборудования. Рассчитывается Кк

по формуле 3.3:

(3.3)

где - суммарное число однотипных конструктивных признаков, по i и γ-моделям;

- суммарное число всех конструктивных признаков по i и γ-моделям.

Чем ближе Кк к единице, тем выше однородность моделей по схемам сборки и номенклатуре используемого оборудования. Для расчета коэффициента Кк необходимо по рисункам моделей разнообразить структуру деталей, конструкцию узлов и соединений анализируемых моделей по форме, приведенной в табл. 4.1 и 4.2.

Требования к уровню ПТО совместимых и взаимозаменяемых моделей неодинаковы. Наиболее жесткие требования к ПТО взаимозаменяемых моделей, запускаемых в поток большой мощности с конвейерной передачей полуфабриката, поштучным питанием кроем и последовательным запуском моделей, что обусловлено высокой степенью специализации таких потоков. В этом случае коэффициенты Ксо и Кк должны быть предельно близки к единице, т.е. Ксо и Кк должны быть не ниже 0,8.

Наименее жесткие требования предъявляются к уровню ПТО совместимых моделей, запускаемых в поток малой мощности с цикличным запуском моделей и ручной передачей полуфабриката. В этом случае допускаются значения коэффициентов Ксо и Кк в пределах 0,45-0,6.