Задание 3. Построение производных деталей

Цель работы: уяснить порядок и освоить практически способ построения производных лекал деталей одежды.

Построение выполняется для детали подборта платья, построенного в предыдущих работах в следующей последовательности.

1. Снять копию рабочего лекала полочки, обвести его внешние контуры и обозначить все конструктивные точки.

2. Нанести на детали исходные линии измерений положения основных конструктивных точек деталей, используя при этом справочники или таблицы – пособия, имеющиеся в лаборатории. Данные для построения лекала занести в табл. 5.2.

3. Отложить в каждой конструктивной точке величину соответствующих изменений.

4. Полученные точки соединить, получив контуры подсобных лека детали.

Требования к отчету

В отчете должны быть помещены:

Таблица 5.2 - Исходные данные для разработки лекал

Конструктивные точки (обозначение)

Величина измерений, см

Эскиз

Плечевая тгк 1 3-4

тгк 2 0,7+1,0

Горловина тгк 2 0,7+1,0

тгк 3 0,5+0,8

тгк 4 0,5+0,8

Лацкан тгк 4 0,5+0,8

тгк 5 0,5+0,8

Край борта тгк 6 0

Ширина под-

Борта внизу тгк 7 7-10

2. чертежи рабочего лекала одной из основных деталей верха изделия, подсобное лекала подборта, деталировка узла, на чертежах которой должны быть проставлены параметры соединений;

3. все материалы таблиц, необходимые для построения и деталировки узла, а также сделаны выводы в соответствии с содержанием каждой работы.

Вопросы для самопроверки

1. Какие разновидности лекал одежды используются в производстве?

2. Какие требования предъявляются к лекалам различного назначения?

3. Какие данные должны быть нанесены на лекала?

4. Какие сведения учитывают при построении лекал?

5. Как определяют величины припусков к срезам деталей?

6. От чего зависит и как устанавливается направление основных нитей ткани в деталях и их допустимые отклонения?

7. Для какой цели и как устанавливается местоположение подсечек по контурам деталей?

8. По каким линиям и как контролируются параметры лекал?

9. Что представляет собой спецификация?

10 В чем отличие припусков на чертежах деталировки и лекалах?

2.6 Изучение методов оптимизации раскладок деталей одежды.

Цели и задачи работы: ИЗУЧИТЬ наиболее эффективные способы оптимизации раскладок лекал деталей одежды, позволяющих сокращать и минимизировать межлекальные отходы.

Описание лабораторной установки: схемы раскладок деталей, плакаты-чертежи деталей, схемы конструкции узлов и соединений, комплекты лекал (М1:10); миллиметровая бумага, чертежные инструменты, ножницы, простые и цветные карандаши, рациональные раскладки лекал, технологичные конструктивные решения деталей, узлов и соединений одежды различных видов.

Теоретическое обоснование работы: Швейные изделия характеризуются высокой материалоемкостью. Доля материалов в себестоимости изделий составляет 80-90%, а в процессе раскройного производства образуется до 20% технологически неизбежных расходов. В структуре суммарных отходов материалов наибольший удельный вес (до 80%) приходится на межлекальные отходы, их сокращение является значительным резервом экономии материалов.

Методика проведения работы:

Общие сведения о проблеме эффективного использования материалов.

Наибольшее влияние на величину межлекальных отходов оказывают покрой и геометрия деталей изделия. Чем проще геометрия контуров деталей, тем лучше их укладываемость в раскладке. Хорошей взаимоукладываемости деталей способствует однотипные по геометрии контуры. Зависят межлекальные отходы и от общего количества, размеров и соотношения крупных и мелких деталей в изделии.

Взаимоположение и размещение деталей в общей схеме раскладки ограничивается шириной материала, видом его поверхности (ворсовая и гладкая) и характером рисунка (крупный или мелкий, направленный или симметричный), поэтому межлекальные отходы в раскладке могут значительно отличаться в зависимости от этих характеристик материала.

В промышленной практике раскроя швейных материалов с целью крашения межлекальных отходов и повышения экономичности раскладок деталей реализуется ряд мероприятий.

1. Отработка раскладок деталей изделий на рациональные ширины материалов.

2. Использование многокомплектных раскладок, включающих несколько изделий (комплектов лекал) одной и той же модели (одинаковых или разных размеро-ростов).

3. Использование комбинированных раскладок, включающих несколько изделий разных моделей или различного ассортимента. Особенно эффективно использование в раскладках изделий специального сопутствующего ассортимента (проектируемого одновременно с моделью основного ассортимента), рассчитанных на использование неизбежных межлекальных отходов.

4. Использование локально-оптимального способа раскладки лекал (ЛОГ способ), позволяющего минимизировать межлекальные отходы и получать более плотные раскладки деталей. В основе ЛОГ способа лежит принцип локального группирования деталей, близких по геометрической конфигурации и размерам, обеспечивающий построение оптимальной структуры раскладок (рис. 1 приложения Б).

5. Использование адаптивного конструирования деталей одежды, повышающего технологичность конструкции по материалоемкости. Суть заключается в поиске и выявлении возможностей изменений в конфигурации и размерах деталей, их количество, которые обеспечивают лучшую взаимоукладываемость деталей в раскладке и сокращение межлекальных отходов без изменения внешнего вида изделия и снижения удовлетворения всех требований, предъявляемых к конструкции (эксплуатационных, эстетических и др.).