Задание 1. Разработка деталировки узла изделия

Целью данной работы является приобретение практических навыков построения рабочих чертежей деталей по заданной конструкции узла.

Деталировка – это расположение на составляющие части (детали), сборочные единицы. Деталировка содержит комплект конструкторской документации, состоящей из сборочного (монтажного) чертежа узла, и комплект рабочих чертежей деталей, составляющих его в соответствии со спецификацией.

В швейной промышленности деталировку узла представляют обычно в виде конструкции узла (соединения) изделия и чертежей деталей, его составляющих в разрезах (узлы) и на плоскости (пакет).

Все участники выполняют деталировку одного узла, например воротника (с прокладкой). Вариантами могут являться воротники различных видов одежды и различных конструкторских решений (в соответствии с заданием преподавателя).

1. Дать характеристику узла выбранной конструкции, выполнить схемы его разрезов в характерных участках и соединениях (отлет, соединение с изделием и др.) с указанием параметров швов воротника в готовом виде.

2. Установить величины припусков для составляющих деталей воротника (верхний воротник, подворотник, прокладка), исходя из конструкции воротника, методов его обработки, свойств материалов и др. (см. работу 2.1 данного задания). Данные оформить в табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Исходные данные для деталировки узла

Изделие – деталь________________________________

Конструкция воротника (схемы разрезов с указанием параметров швов)	Применяемое оборудование	Составляющие детали, их материал	Контуры составляющих деталей	Величина припусков по контурам, см
				На тол-щину мате-риала	На ши-рину швов	На кант	На под-гибку	На осно-ровку	Общая вели-чина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

3. Используя данные табл. 5.1, гр. 10, построить лекала составляющих деталей воротника, оформив их в соответствии со всеми требованиями: отметить направление нитей основы ткани, местоположение надсечек и т.д. (см. задание данной работы).

Задание 2. Разработка лекал основных деталей верха изделия

Целью данной работы является приобретение практических навыков по построению лекал деталей одежды.

Работа выполняется по одной из основных деталей изделия – полы, в следующей последовательности.

1. Скопировать заданную модель с чертежа типового изделия (см. задание 1.), обозначив все конструктивные точки.

2. Внести уточнения для учета усадки ткани, для чего разрезать лекало по линии груди и на уровне лопаток по вертикали раздвинуть на требуемую величину усадки вдоль и поперек детали. Обвести новые контуры детали.

3. Определить величины припусков к срезам деталей с учетом свойств материалов, вида и назначения изделия, фасонных особенностей и геометрии срезов детали, методов технологической обработки (перегиб, кант, уголок, осноровка), применяемого технологического оборудования и приспособлений условий носки и заполнить табл. 5.2 (использовать ГОСТ 12807-89 «Изделия швейные, стежки, строчки, швы», таблицы конструкций узлов и соединений. «Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды»). (см. табл. 5.2).

4. Отметить по внешним контурам чертежа детали величины технологических припусков; используя данные табл.5.2, обвести внешние контуры лекала детали; проставить параметры припусков на швы по всем срезам детали (ЕСКД).

5. Указать по контурам лекала детали характер и величину технологической обработки (усадки-сутюжки), установить местоположение надсечек, необходимых для контроля правильного соединения деталей изделия.

6. Отметить на детали номинальное направление нитей основы ткани и допускаемых се отклонений, проводя линии расположения их через всю деталь. Провести линии контроля параметров детали, руководствуясь, ГОСТ 23910-90 «Изделия швейные. Правила приемки».

7. Оформить чертеж рабочего лекала детали изделия.

На лекалах промышленного производства одежды должны быть нанесены следующие данные: наименование и назначение детали, изделия, материала; типоразмеророст; количество деталей кроя; габаритные размеры и параметры, регламентируемые табелем мер;

Таблица 5.2 - Технологические припуски

№ п/п	Наименование срезов детали	Наименование припусков			Другие	Итого
		На шов	На кант	На толщину
1	2	3	4	5	6	7

Параметры, местоположение и вид технологической обработки, надсечки для ее контроля; направление нитей основы и допускаемые отклонения от долевого направления; площадь детали, см²; линии максимальной и минимальной ширины надставок и других технологических членений в местах, обозначаемых ОСТами на изделия; основные конструктивные линии, необходимые для размножения и контроля лекал, ГОСТ 23998-90.