2.5 Разработка лекал деталей одежды

Цели изадачи работы: Изучить процесс разработки лекал деталей одежды и практическое освоение способов, используемых для этой цели в промышленности.

Описание лабораторной установки: плакаты-чертежи по построению рабочих лекал деталей одежды, деталировка узлов.

резцы, лекальные линейки, чертежные инструменты, простые и цветные карандаши, миллиметровая бумага, плакаты-чертежи по построению рабочих лекал деталей одежды, деталировка узлов.

Теоретическое обоснование работы: Программой дисциплины «Конструктивно-технологическая подготовка производства» предусмотрено изучение вопросов стадийности и типового проектирования, технологичности и экономичности конструкций, управления качеством одежды на всех стадиях проектирования. Отражены вопросы направления совершенствования промышленного проектирования новых моделей с использованием последних достижений науки и техники. Рассматриваются вопросы по подготовке новых моделей одежды к промышленному внедрению. При этом студенты должны не только уметь выполнять проектные работы на высоком инженерном уровне, но и практически реализовать свои идеи в курсовом и дипломном проектировании.

Методика проведения работы:

Общие сведения о разработке лекал деталей одежды

Под лекалом в швейной промышленности понимают рабочий чертеж конструкции детали с припусками. Припуск – величина, на которую уменьшается размер детали в процессе изготовления.

В швейной промышленности различают два вида лекал: оригиналы и рабочие лекала в зависимости от их назначения. Разработка рабочих чертежей лекал (шаблонов) завершает проектирование одежды. По шаблонам производят раскрой деталей одежды из материалов.

Лекала – оригиналы служат для контроля шаблонов в процессе изготовления одежды не реже одного раза в месяц на соответствие рабочих лекал табелю мер (ТО, ОСТ, ТУ, ГОСТ). Комплект рабочих лекал состоит из основных, производственных и вспомогательных (подсобных лекал).

Основные лекала – лекала основных деталей верха.

Производные лекала – лекала, применяемые для обработки краев деталей пакета одежды. Исходными для их разработки являются основные.

К производным лекалам относятся: подборт, обтачки, гульфик и откосок, детали подкладки, прокладок, подворотник, в/воротник, клапаны. Конфигурация срезов производных лекал определяется методами обработки и сборки, свойствами материалов пакета, условиями носки (например, так как подкладочная ткань не оттягивается, то передний шов подкладки рукава переводят ближе к линии переднего переката или совмещают с ним); экономичностью и технологичностью, а также целесообразностью (например, в полочке подкладки верхних женских изделий нагрудную вытачку переводят в пройму независимо от ее расположения на модели изделия, в подкладке брюк вытачки замещают защипами, сборками; у отлетной подкладки уменьшают ширину ее на величину складок, фалд и др.).

Вспомогательные лекала необходимы для дополнительного уточнения месторасположения декоративных деталей одежды, для обеспечения параметров в конфигурации линий (борта, низа, нижнего воротника, рукава) и процессе изготовления изделий.

Исходные чертежи – чертежи деталей одежды, чертежи лекал основных деталей одежды.

Вспомогательные лекала могут быть выполнены как прорезные (намелка элементов внутри контура основной детали) и контурные (уточнение контуров особо ответственных срезов деталей – борта, воротника и низа).

Исходными данными для разработки рабочих чертежей всех лекал деталей одежды являются: технический чертеж конструкции изделия; условия эксплуатации (нагрузка на швы в носке); технологические свойства материалов; методы технологической обработки и сборки с учетом применения современного оборудования.

Рабочие чертежи лекал одежды выполняют в масштабе 1:1. Разработка лекал осуществляется в определенной последовательности. Затем рассчитывают и прибавляют припуски к внешним контурам чертежей деталей с учетом свойств тканей, особенностей их обработки и уработки деталей при технологической их сборке в процессе изготовления. Полученные величины припусков отмечают по внешним контурам деталей в следующей последовательности: на осноровку, технологическую обработку, на перегиб (для толстых тканей) на шов и подгибку (по ГОСТ 12807-85 «Изделия швейные, стежки, строчки, швы»). Затем оформляют срезы и сами лекала (контрольными знаками, штампами, окантовывают и др.) в соответствии с требованиями стандартов.

При массовом производстве одежды первичные лекала деталей одежды (эталоны) разрабатывают только на один средний типоразмеророст. Лекала деталей остальных размеров и ростов в каждой полнотной подгруппе получают путем их увеличения (уменьшения) от параметров среднего размеророста.