6.4. Планирование производства

Вместе с выбором технологии следует определить альтернативные источники их получения. В тех случаях, когда желаемая технология запатентована или защищена фирменным знаком, необходимо приобрести права на промышленную собственность у их владельцев. Способы приобретения прав могут быть разнообразными. Это может быть лицензирование технологии, покупка с безотлагательной уплатой или создание совместного предприятия, предусматривающего участие во владении им поставщика технологии.

Запатентованную технологию следует отличать от такого понятия, как «ноу-хау». Непосредственно «ноу-хау» не является объектом права интеллектуальной собственности. Его можно отнести к секретам производства. Согласно украинскому законодательству, секреты производства официально не регистрируются и охранные документы на них не выдаются.

Ассортимент и объем продукции, которая должна производится, зависят, главным образом, от требований рынка и предлагаемой маркетинговой стратегии. После определения программы продаж в бизнес-плане необходимо детально разработать производственную программу. Она должна определять уровни выпуска продукции, достигаемые в определенные периоды времени. Этими периодами могут служить фазы жизненного цикла продукта.

Одновременно с планированием производственной программы планируется и производственная мощность вводимого предприятия. Цель стратегического планирования производственной мощности – обеспечение такого уровня мощности капиталоемких ресурсов (производственных помещений, оборудования, совокупного объема рабочей силы), который наилучшим образом поддерживал бы конкурентную стратегию предприятия 12.

Известны несколько концепций планирования производственных мощностей:

• концепция эффекта экономии масштабов производства. Основной смысл экономии, обусловленный ростом масштаба производства, заключается в том, что по мере того, как предприятие расширяется и объемы выпускаемой продукции увеличиваются, средние издержки на единицу продукции сокращаются.

• концепция использования свойств кривой роста производительности. По мере того, как предприятия выпускает все больший объем продукции, оно накапливает опыт наиболее эффективных методов производства, благодаря чему в состоянии сокращать издержки производства. Каждый раз, когда совокупный объем производства предприятия удваивается, издержки производства сокращаются на определенный процент, который варьируется в зависимости от отрасли промышленности.

Чтобы применение перечисленных концепций принесли успех, предприятие должно удовлетворять двум критериям: его продукция должна отвечать запросам потребителей и спрос на продукцию должен быть достаточно велик.

• концепция фокусирования мощностей. Суть ее заключается в том, что предприятия работают с наибольшей эффективностью в том случае, если они нацелены на выполнение ограниченного количества конкретных производственных задач. Эта концепция на практике часто реализуется через так называемый механизм «завод в заводе». Сфокусированное предприятие может включать в себя несколько таких заводов с отдельной организационной структурой, оборудованием, политикой использования технологического процесса и прочим.

• концепция создания гибких производственных мощностей. Суть ее заключается в способности предприятия быстро увеличивать или снижать объем производства либо переводить мощности с выпуска одного продукта на выпуск других. Такая гибкость достигается благодаря гибкости самих предприятий, технологических процессов и рабочей силы.

При выборе концепции планирования производственных мощностей руководствуются следующими показателями:

• прогноза спроса и степени проникновения на рынок;

• наличия требующихся ресурсов;

• типа производства;

• применяемой технологии;

• минимально окупаемого размера данного вида производства.

Уровни производственной программы и производственных мощностей для действующего предприятия могут совпадать, для вводимого предприятия они могут серьезно отличаться. Производственная программа - это план выпуска продукции, который остро реагирует на изменение спроса на производимую продукцию. Производственная мощность - это более стабильный показатель. Увеличение или уменьшение ее требует от предприятия больших капитальных затрат и времени.

После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить производственный процесс, виды и количество требуемого оборудования и машин. Одно из основных требований, которое должно выполняться при выборе указанных элементов производства - конкурентоспособность предприятия.

Руководство должно определить процессы, необходимые для выпуска продукции, которая удовлетворяет требования заинтересованных лиц. Следует разработать рабочий план для управления процессом, который должен содержать:

• входные и выходные данные (например, технические условия)

• виды деятельности в пределах процесса;

• методы проверки процессов и продукции;

• анализ процесса, включая его надежность;

• определение, оценка, снижение рисков;

• возможности и деятельность по улучшению процесса;

• контроль изменения процесса и продукции.

Для обеспечения выпуска продукции необходимо учитывать соответствующие вспомогательные процессы, а также желаемые выходы, этапы процессов, виды деятельности, потоки, контрольные измерения, оборудование, материалы и др. ресурсы.

Вспомогательные процессы, например, охватывают:

• управление информацией,

• подготовку персонала,

• виды деятельности, связанные с финансами,

• обслуживание инфраструктуры и служб;

• маркетинг.

Процессный подход обеспечивает определение и регистрацию входов процесса, образуя этим основу формулирования требований к выходу процесса.

Вопросы, связанные с входом, которые следует учитывать:

• компетентность работников;

• документация;

• возможности оборудования и контроль за ним;

• охрана здоровья, техника безопасности, производственная среда.

Выходы процесса, проверенные по входным требованиям, должны учитывать потребности и ожидания заказчика.

Руководство организации должно периодически анализировать показатели процесса для обеспечения его согласованности с рабочим планом. Предметом этого анализа может быть:

• безотказность и повторяемость процесса,

• определение и предотвращение потенциальных несоответствий,

• адекватность входов и выходов проектирования и разработки,

• согласованность входов и выходов с запланированными целями,

• потенциальные возможности для улучшения,

• нерешенные проблемы.

Разработку и утверждение процессов необходимо осуществлять через определенные интервалы времени для того, чтобы вовремя отреагировать на изменения, которые влияют на процессы. Особое внимание следует уделять процессам, которые:

• связаны с продукцией повышенной ценности и продукцией, критической с точки зрения безопасности;

• связаны с продукцией, дефекты которой могут выявиться только во время ее использования;

• связаны с продукцией, которую невозможно проверить.

Организация должна внедрить результативный и эффективный контроль изменений для того, чтобы изменения продукции и процессов были полезными для организации и удовлетворяли потребности и ожидания заинтересованных сторон 10.

В самом общем виде производственные процессы можно разделить на следующие категории:

• процессы переработки (переработка железной руды в стальной прокат);

• процессы изготовления (преобразование сырья в какую-либо специфическую форму);

• сборочные процессы.

После выбора типа производственного процесса определяют его структуру: тип организации движения материального потока

Выделяют четыре типа материального потока.

Позаказное производство – производство малыми партиями широкого ассортимента, которое чаще всего требует разного набора и последовательности технологических операций.

Серийное производство – производство продукции по периодическим заказам. Такой тип производства обычно выбирают, если компания имеет относительно стабильный ассортимент разных видов продукции, который производится либо по заказу клиента, либо для пополнения запасов на фирме. Большая часть продукции выпускается с применением одной и той же технологической схемы.

Сборочная линия – производство отдельных деталей, автоматически перемещающихся с одного рабочего места к другому с управляемой скоростью и строго определенной последовательности.

Непрерывный поток – переработка или дальнейшая обработка неделимых материалов, таких как нефть, уголь. Так же как и на сборочной линии, производственный процесс протекает в определенной последовательности, но сам поток непрерывный.

Выбор типа производственного потока, за исключением непрерывного, обычно основываются на требованиях к объемам выпускаемой продукции.

После того, как компания выбрала тип производственного потока, выбирается оборудование для его оснащения. В табл.6.2 перечислены некоторые основные факторы, которые следует учитывать в ходе принятия такого решения.

Таблица 6.2.

Факторы выбора оборудования

Показатель	Оцениваемые факторы
Первоначальные капвложения	Цена Производительность Доступность используемой модели Требования к пространству при размещении Потребность во вспомогательном оборудовании
Производительность	Соотношение используемой и номинальной мощности
Требования к эксплуатации	Простота использования Безопасность
Качество выпускаемой продукции	Стабильность выполнения технических требований Количество производственных отходов
Требования к рабочей силе	Соотношение прямых и косвенных затрат труда Подготовка и навыки
Гибкость	Соотношение универсального и специализированного оборудования. Специальный инструментарий
Требования к наладке	Сложность Скорость переналадки
Техническое обслуживание	Сложность Частота Доступность запасных частей
Устаревание	Возможность модификации для использования в других целях
Совместимость в масштабах всей системы	Совместимость с существующими или запланированными системами Контроль функционирования Соответствие производственной стратегии фирмы

Неотъемлемой частью раздела «План производства» должно быть детальное описание технологии, а также функциональные схемы и компоновочные чертежи, такие как 11:

общая функциональная схема, определяющая принципиальные физические или пространственные характеристики технологии;

диаграммы потока материалов;

транспортная схема;

коммуникационные линии для энергетики, сточных вод, выбросов до места соединения с существующими региональными сетями;

площади для расширения и развития предприятия.