3. Изобразить схематически:

• ОЦК- и ГЦК-решетки, вакансию, внедренный атом, двухмерный дефект решетки;

• схемы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Польди;

• строение полимеров с линейной, разветвленной и сетчатой структурой;

• схему строения окрашенного корпуса судна (детали);

• ручную дуговую сварку, строение газового пламени, сварного и паяного соединения;

• конструкцию сварных и равнопрочных с ними паяных соединений (стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных и телескопических);

• дефекты сварных соединений (непровар, прожог, трещину);

• поверхности детали (обработанную, обрабатываемую и резания);

• углы резца (передний, задний, главный и вспомогательный в плане), удвоенный угол в плане для сверла.

4. Привести классификацию:

• сталей по качеству, назначению и степени легирования, алюминиевых и медных сплавов;

• используемых на судах операций термообработки;

• способов сварки плавлением, конструкций сварных соединений корпуса судна и деталей СТС, методов их неразрушающего контроля;

• способов пайки и паяных соединений, используемых для нее материалов;

• способов формирования клеевых соединений;

• режущего инструмента для токарных, сверлильных и фрезерных станков.

5. Привести график зависимости:

• прочности и других свойств от плотности дефектов в материале;

• абсолютного удлинения от приложенной силы (кривую растяжения);

• механических свойств материала от степени пластической деформации и температуры нагрева;

• механических свойств стали от содержания в ней углерода;

• температуры газового пламени от расстояния до среза горелки, прочности паяного соединения от величины зазора.

6. Привести расчетную формулу для определения:

• предела прочности, пропорциональности и текучести, относительного удлинения и сужения, ударной вязкости, твердости по методу Польди;

• механических напряжений в месте расположения концентратора напряжений;

• температуры рекристаллизации;

• силы сварочного тока при ручной дуговой сварке;

• подачи, глубины и скорости резания при токарной обработке, сверлении и фрезеровании.

7. Расшифровать марку:

• углеродистой и легированной стали;

• чугуна (серого, ковкого, высокопрочного);

• латуни, бронзы, меди, алюминия, деформируемого и литейного алюминиевого сплава, баббита;

• электрода для ручной дуговой сварки, припоя и флюса;

• металлорежущего станка.

Макет билета для зачета

1.	Дайте определение	6.	Приведите график зависимости
2.	Дайте определение (перечислите)	7.	Приведите расчетную формулу для определения
3.	Перечислите	8.	Расшифруйте марку (стали или чугуна)
4.	Перечислите (приведите классификацию)	9.	Расшифруйте марку (любого материала, кроме стали и чугуна)
5.	Изобразите схематически	10.	Расшифруйте марку (станка, электрода, алмазной пасты)