
- •Тепловые двигатели. Лабораторный практикум
- •Цикловая подача топлива
- •Характеристика топливного насоса по положению рейки
- •Характеристика топливного насоса по частоте вращения кулачкового вала
- •Равномерность подачи топлива по цилиндрам
- •Инструкция по технике безопасности при проведении испытаний
- •Описание стенда
- •Назначение стенда
- •Устройство и работа стенда
- •Выходной вал стенда
- •Блок мерный
- •Система топливоподачи стенда
- •Система гидропривода стенда
- •Система смазки
- •Органы управления
- •Определение производительности насосных секций тнвд
- •Краткие теоретические сведения
- •Краткие теоретические сведения
- •Методика проведения эксперимента
- •Определение цикловой подачи топлива
- •Краткие теоретические сведения
- •Проверка и регулирование топливного насоса высокого давления
- •Устройство и работа форсунки
- •Проверка и регулировка форсунки
- •Определение углов расположения распыливающих отверстий форсунки
- •Методика проведения работы
- •Инструкция по технике безопасности при проведении испытаний двигателей
- •Краткое описание стенда
- •Дизель 1ч 8,5/11
- •Электрическая тормозная установка
- •Измерение частоты вращения коленчатого вала двигателя
- •Системы для измерения основных показателей дизеля
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения работы и обработка результатов
Краткие теоретические сведения
Моменты полного перекрытия торцевой кромкой плунжера впускного окна и начала открытия отсечной кромкой выпускного окна называет соответственно геометрическими началом и концом подачи. Ход плунжера от геометрического начала до геометрического конца подачи называют активным.
Рис.1. Изменение хода и скорости плунжера от угла поворота кулачкового вала
Продолжительность впрыскивания - угол поворота кулачкового вала или время, соответствущие впрыскиванию топлива. Различают геометрическую и действительную продолжительность впрыскивания топлива. О первой судят по периоду от полного перекрытия плунжером впускного окна до начала открытия им отсечного окна. Действительная продолжительность впрыскивания определяется по подъему и опусканию иглы форсунки. Различие в них объясняется сжимаемостью и инерционностью столба топлива, податливостью и инерционностью механических элементов топливной аппаратуры.
Геометрическую продолжительность впрыскивания определяют статической проливкой насоса при проворачивании его вала, действительную - осциллографированием подъема иглы.
На рис.1 приведены кривые изменения хода и скорости плунжера топливного насоса для кулачка с тангенциальным профилем.
Sо - ход плунжера от начала движения до закрытия отверстий во втулке, мм.
Sа - активный ход, мм.
На оси абсцисс отмечены ГНП (точка I) и ГКП (точка II).
Наиболее простым способом является оценка угла начала подачи топлива насосом (ГНП) по началу движения мениска топлива в капиллярной трубке, установленной на штуцере насоса при медленном проворачивании кулачкового вала насоса.
Для определения действительных моментов начала впрыскивания топлива применяются электронные стробоскопические устройства.
Действительные фазы подачи и форма волны давления у насоса отличаются от геометрических из-за влияния следующих факторов:
- дросселирования в отверстиях втулки плунжера и нагнетательного клапана;
- сжимаемости топлива в объемах втулки над плунжером и штуцера насоса;
- утечек топлива через зазоры плунжерной пары;
- упругости деталей привода плунжера.
Проверка и регулирование топливного насоса высокого давления
В процессе эксплуатации насоса высокого давления изнашиваются его основные детали - гильзы и плунжеры нагнетательных секций, нагнетательные клапаны, кулачковый вал, толкатели и др. Износ нагнетательных клапанов, например, влияет на характер впрыскивания топлива, ухудшает отсечку топлива форсункой, вызывает подтекание его через распылитель и закоксовывание сопловых отверстий. Качество подачи топлива зависит также от упругости пружин толкателей, герметичности штуцеров, подводящих топливопроводов и других причин. Чтобы достоверно определить неисправности и нарушения регулировок насоса высокого давления, его демонтируют с двигателя и проверяют на стенде.
В процессе испытаний насоса на стенде проверяют и регулируют начало, величину и равномерность подачи топлива отдельными секциями. Регулирование начала подачи топлива осуществляют с помощью моментоскопа (рис.2), который представляет собой короткий отрезок топливопровода 3, соединенный резиновой трубкой 2 со стеклянной трубкой 1.
Рис.2 Схема подключения моментоскопа. 1, 2 – стеклянная и резиновая трубки; 3 – топливопровод; 4 - гайка
Определение давления открытия нагнетательных клапанов и угла геометрического начала и конца подачи топлива методом пролива производится в следующей последовательности:
- установить испытываемый ТНВД на стенд;
- соединить кулачковый вал ТНВД с муфтой стенда соответствующим переходником соединительной муфты;
- подсоединить топливопроводы от ТНВД к штуцерам стенда;
- заглушить перепускной штуцер ТНВД;
- подсоединить приспособления для пролива к штуцерам насосных элементов;
- включить привод стендового насоса и вращением маховичка дросселя 32 поднять давление до появления истечения топлива в одном моментоскопе. Это давление соответствует давлению открытия нагнетательного клапана и определяется по манометру 24;
- установить маховичком гидромотора качащийся корпус гидромотора в нейтральное положение ( на пульте управлений должна включиться сигнальная лампа "Блокировка привода" );
- поворачивая выходной вал механизмом медленного поворота, добиться, чтобы топливо постепенно вытекало из всех трубок без вспенивания (воздушных пузырьков) и подобным образом определить давление открытия нагнетательных клапанов остальных секций.
Определение геометрического начала и конца подачи топлива и чередование подачи секциями ТНВД производится при установке ТНВД как и при определении давления открытия нагнетательных клапанов. Порядок проверки начала подачи следующий. Отсоединяют топливопровод высокого давления от штуцера первой нагнетательной секции и закрепляют на ней моментоскол. Вращением кулачкового вала заполняют стеклянную трубку 1 (рис.2) моментоскопа до половины объема и находят положение кулачкового вала, которое будет служить началом отсчета углов поворота. Это положение совпадает с началом подачи топлива первой секцией, которое должно происходить при вращений кулачкового вала и набегании кулачка на толкатель за 380 – 390 до оси симметрии кулачка. Чтобы установить ось симметрии кулачка первой секции, фиксируют на градуированном маховике 13 стенда момент начала перемещения уровня топлива в моментоскопе, для чего медленно поворачивают вал по часовой стрелке и отмечают на маховике угол поворота, совпадающий с началом перемещения уровня топлива вверх. Затем вращают вал далее по часовой стрелке на угол 90°, по достижении которого вал останавливают и начинают медленно вращать против часовой стрелки, вновь наблюдая за уровнем топлива в моментоскопе. Как только топливо опять начнет перемещаться вверх, отмечают полученный угол поворота.
Зафиксированные значения углов позволяют определить ось симметрии кулачка (она проходит через середину между отмеченными точками углов на градуированном маховике и осью кулачкового вала). После этого, отложив по маховику угол 380 – 390 от оси симметрии против часовой стрелки, можно найти момент начала подачи топлива первой секцией насоса. Это положение кулачкового вала условно принимают за начало отсчета, а начало подачи топлива остальными секциями определяют в градусах поворота кулачкового вала по отношению к первой секции.
Величины углов поворота кулачкового вала, соответствующие началу подачи топлива каждой секцией насоса двигателя КамАЗ-740, приведены в таблице 1.
Таблица 1.
-
№ секции
Угол поворота кулачка, град
1
0
5
45
4
90
2
135
6
180
3
225
7
270
8
315
Допустимые отклонения угла начала подачи топлива любой секцией насоса составляют ± 20' .
На основании полученных данных делается вывод о необходимости регулирования начала подачи топлива. Для регулирования используют регулировочные болты, ввернутые в толкатели плунжеров нагнетательных секций насоса. При ввертывании болта плунжер будет опускаться ниже и позже перекрывать впускное отверстие гильзы, то есть впрыскивание топлива будет начинаться позже; угол между осью толкателя и осью симметрии кулачка в момент начала подачи уменьшится. При отвертывании регулировочного болта впрыскивание топлива будет начинаться раньше, а угол, соответственно, увеличится. После регулирования болты толкателей контрят гайками и вновь проверяют угол начала подачи топлива. При необходимости регулирование повторяют.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7.
УСТРОЙСТВО, РАБОТА, ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ФОРСУНОК. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ РАСПЫЛИТЕЛЯ.
Цель работы: изучение устройства, работы, проверки и регулировки форсунок, определение углов расположения распыливающих отверстий форсунки.