
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
Контрольные вопросы
1. Что такое процесс?
2. Дайте определение технологическому процессу.
3. Как рассматривается технологический процесс с точки зрения системы?
4. Что такое производственный процесс?
5. В чем особенности технологических процессов сервиса?
6. Какими показателями характеризуется технологический процесс?
7. Каковы особенности технологических процессов массового производства одежды?
8. Что такое «швейный поток»?
9. На какие производства подразделяется производственная структура предприятий?
10. Какие цеха относятся к основному производству крупных швейных предприятий?
11. Назовите способы представления информации о технологическом процессе.
12. Дайте определение технологической неделимой операции.
13. Что такое «граф технологического процесса»?
14. Каковы варианты связей возможны в графе ТПШИ?
2. Подготовительно-раскройное производство
Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным [7, с. 5].
2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
Технологические процессы подготовки и раскроя швейных материалов, также как и процессы изготовления швейных изделий, относят к основным технологическим процессам производства одежды. Процессы подготовки и раскроя материалов в совокупности определяют целевую функцию (Fm) данного вида производства – получение из материала (М) готового изделия (ГИ) (1.2) [19, с. 27–31].
Учитывая, что процесс подготовки и раскроя материалов связан с изменением свойств исходных материалов и характеризуется как система преобразования исходных материалов (или их совокупности) в комплекты деталей кроя (ДКi):
,
(2.1)
а технологический процесс изготовления швейных изделий, как переход (1.2):
,
общую функцию производственного процесса можно записать как:
(2.2)
или
.
(2.3)
Из (2.3) следует:
1. Технологический процесс изготовления швейных изделий относится к сборочным процессам.
2. Технологический процесс подготовки и раскроя швейных материалов связан с преобразованием предмета труда и подготовкой его к переходу в новое качество.
Технологический процесс подготовки и раскроя материалов может быть представлен совокупностью взаимосвязанных элементов определенного уровня членения, существование которых обусловлено назначением их в структуре процесса. Следовательно, в каждом элементе системы происходят преобразования, отражающие определенную функцию, которая служит составной частью функции всей системы:
,
,
(2.4)
…………….
,
где М, Пi, Н, ДКm, ДТi – состояния предмета труда: соответственно материал, полотно, настил, детали кроя, комплекты деталей кроя.
Как указывалось выше, технологический процесс раскроя является составной частью производственного процесса (ПП), отражающей получение комплектов деталей кроя. Остальные части ПП, а также подразделения управления предприятием составляют для ТПР внешнюю среду. Связь технологического процесса раскроя с другими подсистемами настолько тесная, что изменение функционирования одной из них влечет изменение и ТПР. Характер связей может быть различным. Например, связь ТПР с технологическими процессами изготовления швейных изделий осуществляется материально – комплектами деталей кроя определенных объемов и характеристик, что влияет на выбор методов обработки и оборудования. Связь с подразделениями управления предприятием осуществляется информационно, с экспериментальным цехом – как материально, так и информационно. Выбор варианта ТПР оказывает существенное влияние как на динамику обновления ассортимента, моделей изделий, так и в значительной степени определяет технико-экономические показатели работы предприятия в целом.
Таким образом, рассматриваемый объект с позиций теории сложных систем можно охарактеризовать как обособленную часть производственного процесса, предназначенного для качественного и количественного преобразования предмета труда из состояния исходного материала в комплекты деталей кроя швейного изделия [19, с. 20].
Рассмотрение данных процессов с позиций трех производственных составляющих: средств труда, предмета труда, живого труда позволяет выявить следующее:
– предмет труда у данных производственных процессов один и тот же;
– целевая функция производственного процесса подготовки материала к раскрою технологически не завершена и направлена на обеспечение выполнения функции раскроя производственным процессом.
Следовательно, производственный процесс подготовки и раскроя материалов целесообразно рассматривать как единую часть основного производства, функция которого направлена на преобразование материалов в комплекты деталей кроя (процесс ТПР).
Основные характеристики ТПР (Zi) формируются на основании характеристик его элементов:
,
(2.5)
где n – количество операций в ТПР; toi – время выполнения i – операции; Оi – оборудование на i операции; СПi – спецприспособления на i-ой операции. В качестве элементов ТПР могут выступать различные части процесса.