1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий

Информацию о ТПШИ можно представить в виде схем сборки изделий, списков технологических операций и в виде графов процесса.

Исчерпывающую информацию о процессе обработки того или иного узла дают такие документы, как технологическая последовательность обработки, технологические карты выполнения операций.

Технологическая последовательность устанавливает порядок выполнения, количество и содержание операций ТП изготовления швейного изделия [5, с. 54–55; 21, с. 82–83]. Составленный перечень технологических операций отражает содержание и основные их характеристики, необходимые для дальнейших инженерных расчетов (таблица 1.1). Технологическая карта содержит указания, а также необходимые требования к выполнению технологической операции или работы. В технологической карте (таблица 1.2) отражают последовательность обработки, технологические и технические требования.

Специальность (вид работы) по каждой операции определяют по оборудованию, на котором выполняют операцию, и обозначают сокращённо: М – машинная обработка; СМ – спецмашинная; Р – ручная; П – прессовая; У – утюжильная; О – работа на отпарочном аппарате. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику. Затрату времени устанавливают по типовым нормам времени на технологические операции.

Форма представления информации двумя первыми способами не позволяет при построении потоков оперативно судить о взаимосвязях между элементами обработки, порядке их сочленения, наличии параллельных операций, является громоздкой и сложна в дальнейшей работе [21, с. 83–85]. Учитывая это, наиболее удобной формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их следования нужно считать ориентированный граф (граф типа «дерево»). В графе четко отражаются технологические и временные связи элементов обработки, граф легко поддается математическому описанию и кодированию и, кроме того, исключает возможные ошибки при задании информации и пользовании ею не только при машинном, но и ручном проектировании. Кроме того, изображение структуры технологического процесса в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Т а б л и ц а 1.1 – Технологическая последовательность обработки изделия

№ операции по сборнику	Наименование технологической операции	Специальность	Разряд работы	Затрата времени, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
584	Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застежкой доверху, ткань без рисунка	Р	4	8,87	Игла, наперсток, ножницы
585	Сутюжить посадку наметывания подбортов	У	4	3,18	Утюг УПП-5М,
587 а	Обтачать борта полочек с наметанными подбортами, одновременно обтачивая углы внизу в изделиях с застежкой доверху	М	4	7,58	Машина 131-12+3кл., ножницы
589	Удалить нитки наметывания подбортов	Р	1	1,93	Колышек, ножницы
590	Разутюжить швы обтачивания бортов и лацканов и т. д.	У	3	4, 68	Утюг УПП-5М, спец. колодка для разутюживания швов обтачивания бортов

Т а б л и ц а 1.2 – Технологическая карта на обработку узла

№ операции по сборнику	Наименование технологической операции	Специальность	Разряд работ	Затраты времени, мин	Схема обработки и технические условия выполнения операции	Оборудование, приспособление, инструменты
584	Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застежкой доверху, ткань без рисунка	Р	4	8,87		Игла, наперсток, ножницы
585	Сутюжить посадку наметывания подбортов	У	4	3,18		Утюг УПП-5М,
587 а	Обтачать борта полочек с наметанными подбортами, одновременно обтачивая углы внизу в изделиях с застежкой доверху	М	4	7,58		Машина 131-12+3кл., ножницы
589	Удалить нитки наметывания подбортов и т. д.	Р	1	1,93		Колышек, ножницы

Граф ТПШИ представляется в виде вершин и дуг (рисунок 1.6). В вершинах графа записываются основные технологические параметры. Каждая технологическая операция изображается в виде кружка (вершины графа), дуги указывают на взаимосвязь между ними в процессе изготовления изделия.

Математически граф (G) структуры ТПШИ можно определить как пару множеств N и Е [5, с. 58–59]:

, (1.6)

где N = {n₁, n₂, n ₃, ..., n_p} – множество вершин, каждой из которых соответствует элемент технологического процесса; Е = {Е₁, Е₂, Е₃, ..., Е_q} – множество дуг, соответствующих связям между элементами процесса.

Граф позволяет системно увязывать технологические операции и их параметры со структурой технологических связей между ними (рисунок 1.7).

Рисунок 1.6 – Обозначение элементов графа

Древовидная структура графа ТПШИ создает определенные удобства при его построении и восприятии. Операции по обработке основной детали составят как бы ствол дерева процесса, к которому будут подходить ветви обработки других деталей. Однако следует иметь в виду, что отождествление ствола дерева процесса с основной сборочной единицей является условным и используется лишь для улучшения наглядности при восприятии графа.

С математической точки зрения «стволом» или «стержнем» графа ТПШИ является самая нагруженная по времени цепочка работ, идущая от одной из исходных вершин дерева до его основания. На графе процесса она называется критическим путем графа [19, с. 19–21].

При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Так, последовательная обработка деталей или узлов изделия на графе изображается последовательной цепочкой работ (рисунок 1.8 а), параллельная – двумя или более ветвями дерева (рисунок 1.8 б), при этом порядок выполнения операций строго фиксируется уровнем обработки или порядком предшествования одной операции относительно другой.

Детали изделия

Рисунок 1.7 – Структура графа ТПШИ

Последовательная обработка детали или нескольких деталей может иметь одинаковый приоритет начала их обработки («первая или эта, или эта»). В этом случае отдельные операции или группы операций изображаются на графе процесса на одном операционном уровне, образуя ромбики (рисунок 1.8 в, г).

Если в каком-то частном случае данная технологическая операция не выполняется или данный элемент отсутствует, то их отсутствие обозначают с помощью «нулевой» ветви (рисунок 1.8 д).

Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление условно названных «плавающих» операций или элементов. «Плавающие» операция или элемент могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода времени обработки изделий. Например, разутюживание отдельных швов может быть выполнено или непосредственно после их изготовления, или в процессе окончательной влажно-тепловой обработки.

На графе такие элементы условно выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного последовательного выполнения с другими элементами (т. е. они могут быть вставлены в любой промежуток между элементами на графе на протяжении указанного периода времени) (рисунок 1.8 е).

а б в г д е

Рисунок 1.8 – Возможные варианты связей в графе ТПШИ: а – последовательная обработка; б – параллельная обработка; в, г – ситуация «или–или» (порядок обработки цепочек строго не определен), д – ситуация с нулевой цепочкой; е – «плавающий» элемент

Графическая модель характеризует последовательность обработки изделия. Изображение технологического процесса изготовления различных моделей швейного изделия в виде графа позволяет в сжатой форме дать полную информацию о технологии изготовления изделия с учетом возможных модельно-конструктивных решений деталей и узлов, систематизировать эту информацию, совершенствовать существующие способы представления сведений о технологии изготовления изделий и перейти к автоматизированному проектированию технологических процессов.

Тип производства является комплексной характеристикой, охватывающей производственную, организационную, экономическую деятельность предприятия.

Оособенности производства одежды по индивидуальным заказам заключаются в следующем:

1. наличие двух разных, но взаимосвязанных процессов – процесса обслуживания и производственного процесса;

2. единичный тип производства, вызванный особенностями каждого изделия, изготовленного в соответствии с индивидуальными требованиями потребителя;

3. основные процессы в сервисе направлены не только на изготовление нового товара, но и на восстановление по­требительских свойств отремонтированного.

Технологический процесс (ТП) изготовления швейных изде­лий следует рассматривать как систему, состоящую из множест­ва взаимосвязанных элементов, согласованное функционирова­ние которых направлено на достижение заданной цели: выпуск высококачественной конкурентоспособной продукции.

Рассмотренные элементы структуры ТПШИ позволяют решить ряд задач, связанных с анализом технологических решений, моделированием и проектированием технологических процессов, типизацией и унификацией методов обработки.