
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
1.3.Технологический процесс как система
С точки зрения познания, изучаемый объект всегда представляет собой определенную систему с присущими ей системными признаками, такими, как функция цели, структура, набор характеристик и связи с окружающей средой.
К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её функционирования. Для того чтобы любой объект можно было рассматривать как систему, необходимо определить его системные характеристики: функцию, структуру, свойства и связи с окружающей средой.
Технологический процесс (ТП) как часть производственного процесса представляет собой производственную систему, объединяющую исполнителей, рабочие места (расположенные в пространстве в соответствии с принятой организационной формой и оснащенные оборудованием) и предметы труда, подвергаемые обработке и перемещаемые с одного рабочего места на другое.
Технологический процесс изготовления швейного изделия (ТПШИ), являясь сложной системой взаимосвязанных элементов, определяется функцией (Fm ), структурой (S), набором характеристик (Z), связями с внешней средой (Н) [19, с. 15–16].
Функция любого технологического процесса состоит в преобразовании объекта обработки из исходного состояния Со в конечное Ск:
.
(1.1)
Исходное состояние швейного изделия как объекта обработки характеризуется множеством деталей кроя – ДКi, а конечное определяет готовое изделие – ГИ. Таким образом, функция ТПШИ может быть описана как:
.
(1.2)
Технологический процесс может быть расчленен на элементы. При этом функция (fi ) каждого элемента ТПШИ связана с функциями других его элементов (f1, f2, ..., fп) и направлена на выполнение общей функции (FТП ) всего технологического процесса. Технологический процесс изготовления швейного изделия представляет собой обработку отдельных деталей и сборочных единиц (узлов) и их сборку в готовое изделие. Поэтому функцией (fi) элементов ТПШИ может быть как преобразование деталей (ДТi) и сборочных единиц (СБi) из одного состояния в другое, так и их сборка в более крупные сборочные единицы, т. е.:
(1.3)
или
,
(1.4)
где i, j – состояния конструкции изделия при ее сборке.
Структура (S) ТПШИ представляет собой конечное множество элементов технологического процесса с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами – технологическими операциями [21, 77–81]. Конечное множество технологических операций, взаимосвязанных определенным образом между собой, отражает технологический процесс изготовления швейного изделия (ТПШИ). Структура ТПШИ может быть представлена в виде технологической последовательности, графа, схемы сборки.
Характерной чертой ТПШИ является то, что технологические операции взаимно связаны между собой, т.е. образуют определенную последовательность выполнения операций.
Наиболее мелким элементом ТПШИ является технологическая неделимая операция. Технологическая неделимая операция (ТНО) – законченная часть ТП, выполняемая над одной сборочной единицей одним рабочим непрерывно и на одном рабочем месте, дальнейшее расчленение которой недопустимо вследствие ухудшения качества обработки изделия и нарушения ее функциональной завершенности. Операция характеризуется постоянством места, обрабатываемого изделия (полуфабриката, детали) и рабочего исполнителя. Нарушение любого из этих признаков означает, что одна операция сменяется другой.
Основными характеристиками (Z) ТПШИ являются: виды оборудования и приспособлений, с помощью которых выполняются отдельные технологические операции; время выполнения технологических операций; разряд; режимы и параметры обработки и др. При этом характеристики всего ТПШИ зависят не только от характеристик его элементов – технологических операций, но и от отношений между этими элементами.
В связи с этим технологический процесс в целом характеризуется такими показателями, как трудоемкость изготовления швейного изделия, средний тарифный коэффициент, удельный вес машинных, специальных, прессовых, ручных работ и т.д.
Связи технологического процесса изготовления швейного изделия с внешней средой (Н) представляют собой связи с множеством видов технологического оборудования, с подразделениями производственного процесса, работа которых зависит от ТПШИ или оказывает на него свое влияние.
Технологические процессы систем и материальных объектов сервиса представляют собой сложный комплекс взаимодействия орудий труда с обрабатываемым материалом, приводящего к получению готового изделия с учетом производственных условий и ограничений, в которых функционирует технологический процесс (см. рисунок 1.3).
Основным по значимости технологическим процессом в производстве одежды является процесс швейных цехов, который включает все операции по изготовлению изделий после выкраивания деталей.
ТПШИ с позиции целостности характеризуется как относительная обособленная часть производства и представляет собой производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места (расположенные в пространстве в соответствии с принятой организационной формой и оснащенные специальным оборудованием) и предметы труда (детали, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке и перемещаемые с одного рабочего места на другое.
Элемент ТПШИ определяется, как минимальная единица, способная к относительно самостоятельному осуществлению определенной функции. Швейный поток, как элементарная часть основного производственного процесса (функционирование которого осуществляется во времени и пространстве), включает непосредственно трудовые процессы, выполняющие функцию основного производства, транспортные и другие виды процессов, связанных с его обслуживанием [21, с. 77–81].
Функция
ТПШИ может быть
определена как синтез изделий из
множества деталей (предметов труда)
посредством сложных взаимодействий
:
(1.5.)
где
С0,
Ск
–
исходное и конечное состояние
предметов труда; С1,
С2,
…,
Ск-1
–
промежуточное
состояние предметов
труда;
,
,
…,
–
взаимодействие
живого труда и средств труда.
Модель производственного процесса реализации функций системы – поток представлена на рисунке 1.5 [23, с. 80] .
Рисунок 1.5 – Модель поточного производственного процесса
изготовления швейного изделия
ТПШИ, являясь сложным объектом, определяется функцией, структурой, набором параметров и связями с окружающей средой. Следовательно, он, обладая всеми системными характеристиками, является системой.