- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
Контрольные вопросы и задания
1. Какие факторы влияют на выбор швейных машин?
2. На какие виды делятся швейные машины?
3. Назовите швейное оборудование общего назначения.
4. Назовите швейное оборудование специального назначения.
5. Назовите швейное оборудование для пришивания пуговиц.
6. Назовите швейное оборудование для выполнения петель и закрепок.
7. Назовите швейное оборудование для выполнения отделочных швов.
8. Назовите основные рабочие инструменты машины, участвующие в образовании стежка.
9. Назовите основные виды механизма перемещения материала в швейной машине и дайте их характеристику.
10. Какие вспомогательные приемы и операции могут быть автоматизированы в швейной машине?
11. Какое швейное оборудование используется для выполнения отделок?
12. Для чего применяются приспособления?
13. Охарактеризуйте группы приспособлений.
Заключение
Изготовление высококачественных, модных, оригинальных изделий любой сложности и назначения из различных материалов является главной целью предприятий сервиса. Основной формой организации предприятий, изготавливающих одежду по индивидуальным заказам, является единичный тип производства, обусловленный особенностями изготовления каждого изделия, в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Наряду с этим к особенностям предприятий сервиса относятся: наличие двух разных, но взаимосвязанных процессов – обслуживания клиентов и производства материального объекта; основные процессы в сервисе направлены не только на изготовление нового товара, но и на восстановление потребительских свойств отремонтированного.
Технологические процессы в сервисе включают в себя совокупность этапов, которые проходят материалы, полуфабрикаты изделий и сами изделия по пути превращения в готовую продукцию. Процесс изготовления швейных изделий, основу которого составляет производственный процесс, делится на технологические процессы: подготовки материалов к раскрою, раскроя и изготовления изделий.
С позиций системного анализа данные технологические процессы являются сложными объектами, которые следует рассматривать как системы, состоящие из множества взаимосвязанных элементов, согласованное функционирование которых направлено на достижение заданной цели: выпуск высококачественной конкурентоспособной продукции.
Любой процесс изготовления швейных изделий, независимо от типа производства, начинается с подготовки материалов к раскрою. Основная цель ее – проверка соответствия материалов по количеству и качеству. Раскрой материалов может осуществляться различными способами, в зависимости от условий производства, свойств материалов, количества одновременно раскраиваемых изделий и др. На предприятиях сервиса процесс раскроя выполняется преимущественно механическими способами резания на оборудовании отечественного и зарубежного производства. Наиболее перспективными способами являются резание лучом лазера, плазмой, горячим воздухом, электрической искрой, струей воды при внедрении в производство автоматизированных установок с программным управлением раскроя.
На этапах подготовительно-раскройного производства обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя и современные методы обработки деталей и узлов изделий. Основные направления совершенствования процессов подготовки и раскроя материалов заключаются в дальнейшей механизации трудоемких технологических операций и погрузочно-разгрузочных работ; использовании современного оборудования для промера и разбраковки материалов, вырезания деталей; компьютеризации процессов сбора, обработки информации о заказчике и оформлении заказа при изготовлении одежды по индивидуальным заказам.
Наибольшая эффективность процесса подготовки и раскроя текстильных материалов может быть достигнута при полной его автоматизации. Внедрение в швейное производство автоматизированных и робототизированных комплексов позволяет на порядок увеличить производительность оборудования и эффективность производства.
Решающая роль в обеспечении качества швейных изделий принадлежит технологическим процессам швейных цехов предприятий. Они начинаются с выбора технологических режимов ниточных соединений и обеспечения технических требований их выполнения, определения конструкции ниточных швов и прогнозирования их свойств в зависимости от вида изделия и свойств применяемых материалов.
В пособии рассмотрены перспективные способы соединения деталей швейных изделий. Все большее распространение в производстве одежды получают клеевые соединения, применение которых по сравнению с ниточными позволяет значительно повысить производительность труда и уменьшить трудоемкость изготовления изделий; открывает широкие возможности для развития малооперационных, трудосберегающих технологий и автоматизации производства.
При соединении деталей изделий из синтетических материалов широкое применение находят сварные швы, которые по своим эксплуатационным свойствам практически равноценны ниточным швам.
Качество изготовления швейных изделий во многом определяется влажно-тепловой обработкой, которая должна производиться в соответствии с установленными режимами. Качество ВТО в значительной мере зависит от используемого оборудования.
Одним из основных факторов, обеспечивающих мобильность технологических процессов и возможность изготовления разнообразных моделей высокого качества является механизация и автоматизация за счет применения средств малой механизации и технологической оснастки. Еще большие возможности имеет универсально-сборочная оснастка приспособлений, которая обеспечивает выполнение функционально-декоративных элементов при ограниченном использовании числа классов швейных машин. При этом достигается гибкость производства благодаря быстрой сменяемости формирующей части УСП.
Широкое использование технологической оснастки и средств механизации на швейных предприятиях сервиса возможно только в сочетании с современным технологическим оборудованием.
Рассмотренные в учебном пособии элементы структуры технологических процессов подготовки, раскроя материалов и изготовления швейных изделий позволяют решить ряд задач, связанных с анализом технологических решений, моделированием и проектированием технологических процессов, типизацией и унификацией методов обработки.
Знания, полученные студентами при изучении данной дисциплины, необходимы для решения практических технологических задач при разработке технологических процессов, а также при проектировании цехов и участков предприятий индустрии моды.