
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
В машинах-полуавтоматах все основные операции выполняются в заданной последовательности автоматически, а роль работающего сводится к размещению и съему изделия и к периодическому выполнению необходимых регулировок или настроек, обычно связанных с переводом машины на новую операцию [12, с. 262–318; 13, с. 199–216; 22, с. 251–331].
В машинах-полуавтоматах кроме механизмов, обеспечивающих выполнение процесса образования стежков, имеется ряд других механизмов, предназначенных для выполнения различных специальных операций:
– перемещение материала или изделия относительно иглы машины для выполнения строчки заданного вида, рисунка или длины;
– отклонение иглы на заданное расстояние, определяемое рисунком или видом строчки;
– фиксация обрабатываемых деталей или изделия;
– прорубание материала перед началом или после выполнения операции;
– останов главного вала машины с фиксацией иглы в заданном положении;
– обрезка ниток после окончания строчки;
– удаление обрабатываемых деталей или изделия и др.
и т. д.
Рисунок 6.2 – Двухигольные машины неавтоматического действия
Разработаны и изготавливаются машины-полуавтоматы, в которых имеются механизмы, осуществляющие автоматическую подачу фурнитуры и деталей, предварительную подготовку деталей, подлежащих обработке (подгибание, обрезку), совмещение обрабатываемых деталей и др.
Все машины-полуавтоматы по характеру работы распределительных устройств разделены на три группы.
1. Машины-полуавтоматы, в которых продолжительность кинематического цикла постоянная. Это машины-полуавтоматы, предназначенные для выполнения строчек, состоящих из небольшого количества стежков. К ним относятся закрепочные машины, машины для пришивания пуговиц, крючков, петель, талонов и т. д.
2. Машины-полуавтоматы, в которых продолжительность кинематического цикла не является постоянной. Это петельные и некоторые другие полуавтоматы, где строчки состоят из значительного числа стежков (от 150 до 400).
3. Машины-полуавтоматы, предназначенные для выполнения строчек, состоящих из очень большого числа стежков (от 1000 до 1500). Это вышивальные полуавтоматы, полуавтоматы для выполнения отделочных строчек по заданному контуру на деталях и узлах одежды.
6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
Для обметывания петель применяется большое количество машин-полуавтоматов. В зависимости от вида изделия, модели, вида материала, особенностей эксплуатации изделия петли изготавливаются разной формы, с различной структурой стежков, шириной кромок, типом закрепки и т. д. В зависимости от свойств материалов, на которых выметывается петля, прорезание или прорубание входа в петлю выполняется до или после обметывания срезов [12, с. 296–307; 22, с. 251–254].
Полуавтоматы для выметывания петель выполняют в основном зигзагообразные стежки. Зигзагообразное расположение стежков в строчке достигается сочетанием горизонтальных перемещений иглы поперек строчки с перемещением материала вдоль или поперек срезов петли.
Для изготовления петель на бельевых изделиях из легких материалов применяется челночное или однониточное цепное переплетение, при изготовлении петель на верхних изделиях из костюмных и пальтовых тканей – двухниточное цепное переплетение с использованием каркасной нитки для создания рельефности петли.
На базе 25-А класса созданы швейные машины классов 25-1 и 225. Полуавтомат 225 кл. предназначен для изготовления петель с прокладкой каркасной нитки на верхних и бельевых трикотажных изделиях, выработанных из х/б или полушерстяной пряжи. Длина прорези петли 9–24 мм, толщина стачиваемых материалов 1,5 мм. Прямые петли длиной 9–24 мм в изделиях из костюмных и сорочечных тканей выполняют на машине 525 кл., на машине 625 кл. – петли в изделиях из сорочечных тканей; она имеет устройство для автоматического перемещения полочки от петли к петле.
На машине 811 кл. фирмы «Минерва» (Чехия) выполняют прямые петли длиной 6–36 мм с закрепками в изделиях из костюмных тканей.
Полуавтомат 556 кл. фирмы «Дюркопп-Адлер» предназначен для изготовления прямых петель длиной от 6,35 до 44,45 мм и шириной 4,5 и 7 мм на бельевых, платьевых и костюмных материалах строчкой двухниточного челночного стежка с закрепками на концах.
На машине 73401-РЗ кл. фирмы «Минерва» выполняются прямые петли и петли с глазком двухниточным цепным зигзагообразным стежком с применением каркасной нитки на изделиях из костюмных и пальтовых тканей. Петли можно изготавливать без закрепки, с клиновидной или прямой закрепками в конце петли. Частота вращения главного вала 600 мин-1, что позволяет делать 1200 стежков в минуту, длина петли без закрепки от 11 до 40 мм, ширина прямой закрепки от 2 до 4 мм, длина закрепки от 4 до 8 мм.