Контрольные вопросы и задания
1. В чем заключается влажно-тепловая обработка деталей?
2. Назовите стадии ВТО?
3. В каких состояниях могут находиться высокополимерные материалы?
4. Какова роль влаги при выполнении ВТО?
5. Для чего вводится в материал физико-механически связанная влага?
6. Назовите операции ВТО.
7. С помощью какой операции можно получить выпуклую форму детали?
8. С помощью какой операции можно получить вогнутую форму детали?
9. Что такое сутюживание?
10. Что такое оттягивание?
11. Какое оборудование применяется для ВТО?
12. Какие виды утюгов применяются для ВТО изделий?
13. Назовите способы формообразования деталей.
14. Назовите оборудование, применяемое для снятия лас.
15. На какие виды по типу привода делятся прессы?
16. На какие виды по назначению делятся прессы?
17. На каком оборудовании выполняется окончательная ВТО?
6. Швейное Оборудование
технологических процессов изготовления изделий
Эффективность технологических процессов изготовления швейных изделий во многом зависит от выбранного оборудования. Проблема выбора швейного оборудования возникает как при проектировании новых технологических процессов, так и при реконструкции и техническом перевооружении действующих технологических процессов. Такой выбор в современных условиях при наличии широкой номенклатуры швейных машин и оборудования для влажно-тепловой обработки является сложной и ответственной задачей [15, с. 139].
Основной базой для комплектования технологических процессов по изготовлению швейных изделий из различных материалов является оборудование, производимое в России (ЗАО «Агат», ПО «Азовский оптико-механический завод», ЗАО «Промшвеймаш» и др.) и Белоруссии (АО «Орша») [13, с. 163]. Среди зарубежных производителей швейного оборудования известны фирмы: Пфафф (РFАFF), Штробель (SТRОВЕL), Дюркопп (DUERКОРР АDLЕR) (Германия); Джуки (JUKI), Яммато (JАМАТО) (Япония), Юнион Спейшел (UNION SPECIAL) (США) и др. Зарубежные фирмы выпускают большое количество автоматических швейных машин, агрегатированных рабочих мест, технологические линии для производства высококачественных швейных изделий из различных материалов.
6.1. Выбор швейного оборудования
При комплектовании оборудования для оснащения потоков, цехов швейных предприятий следует выбирать оборудование одной или минимального числа фирм-производителей, что позволит снизить эксплуатационные затраты на обслуживание оборудования.
Существует несколько факторов, влияющих на выбор швейной машины [12, с. 5–8; 14, с. 241–250; 15, с. 140–152; 22 с. 55–76]:
1. По технологическому назначению, т. е. по виду выполняемой операции или группы операций, все швейные машины делят на следующие группы:
стачивающие прямострочные;
стачивающие зигзагообразные;
краеобметочные и стачивающе-обметочные;
плоскошовные;
для выполнения потайной строчки;
полуавтоматы для изготовления петель;
полуавтоматы для пришивания пуговиц;
полуавтоматы для изготовления закрепок и пришивания фурнитуры (короткошовные);
полуавтоматы длинношовные;
полуавтоматы вышивальные и отделочные;
• машины безниточного соединения деталей.
Возможности швейных машин могут быть значительно расширены за счет применения средств малой механизации.
2. По виду обрабатываемых материалов. Необходимо четко определить, какие виды материалов будут обрабатываться на данной машине, так как в технологические процессы изготовления одежды для индивидуального потребителя поступают изделия из различных материалов, влияющих на выбор режимов обработки.
Виды материалов подразделяют на группы:
легкие, средние, среднетяжелые и тяжелые ткани;
трикотажные полотна;
натуральный и искусственный мех;
натуральная и искусственная кожа;
комплексные материалы с полимерным покрытием, дублированные и стеганые материалы;
нетканые материалы;
материалы, сложные в обработке на швейных машинах (бархат, вельвет, сорочечные вискозные ткани и др.);
материалы, предназначенные для изготовления корсетных изделий.
При этом многие фирмы-производители выпускают швейные машины для многоассортиментного производства.
3. По типу стежков и строчек. Различают машины челночного и цепного стежков. Необходимо учитывать качественные показатели стежков и строчек. Например, строчки цепного стежка целесообразно применять для обработки деталей, выкроенных под утлом 45° к нитям основы, а также для деталей из эластичных материалов (трикотаж, мех), так как они имеют удлинение в 1,5 раза больше, чем челночные строчки.
От выбранного типа стежка зависит расход швейных ниток, определяющий экономичность технологии пошива [14, с. 244]. Выбор правильного вида строчки (беспосадочная; с посадкой верхнего или нижнего слоя материала; с посадкой обоих слоев материала; строчка, для которой внешний вид не является определяющим) является важным моментом для обеспечения высокого качества швейных изделий из различных материалов.
4. По виду механизма перемещения материала. Вид обрабатываемого материала и вид заданной операции, т. е. требуется или нет посадка материала (если требуется, то какого слоя – верхнего или нижнего), служат основой для определения вида механизма перемещения материала. Наиболее широко в швейных машинах применяются механизмы перемещения материала, в которых рабочими органами являются зубчатые рейки, дифференциальные или роликовые транспортеры.
5. Показатели автоматизации. Значительно повышают производительность труда на швейных машинах устройства для автоматического выполнения вспомогательных приемов. Например, останов и позиционирование иглы, подъем и опускание лапки, обрезка ниток; выполнение закрепок в начале и в конце строчек, регулирование длины стежка, регулирование давления лапки, подъем прижимной лапки в крайнее верхнее положение, контроль пропуска стежков регулирование верхнего и нижнего двигателей материала для образования посадки или мягких складок; совмещение деталей по рисунку при стачивании и др.
Применение швейных машин-полуавтоматов обеспечивает сокращение ручного труда как в технологическом процессе, так и при обслуживании рабочего места: обрезка краев материала; контроль состояния швейных ниток; контроль состояния иглы; вдевание нитки в ушко иглы; контроль плотности намотки нитки на шпулю; диагностика состояния механизмов машины и др. Многие современные машины оснащены микропроцессорами, которые позволяют задавать параметры рабочего процесса и быстро изменять их при переходе на обработку других деталей, узлов, материалов.
В технологических процессах изготовления швейных изделий для индивидуального потребителя при выборе оборудования большое значение имеет универсальность машины – возможность использования машин с достаточно простым управлением для нескольких операций различного назначения, выполняемых методами параллельной или последовательной обработки. Специальные полуавтоматы и автоматы в технологических процессах изготовления швейных изделий для индивидуального потребителя могут быть использованы в том случае, когда они применимы на большинстве заказов (например, полуавтоматы для изготовления петель или закрепок). Для более полной загрузки специальные полуавтоматы и автоматы целесообразно устанавливать на централизованных участках технологических процессов для окончательной отделки изделий.
6. Производительность машины. Швейные машины всегда выбираются с учетом их производительности, которая характеризуется частотой вращения главного вала (максимальное число стежков в минуту). По скоростным характеристикам машины делятся на группы:
низкоскоростные (частота вращения главного вала до 2500 об/мин;
среднескоростные (2500–5000 об/мин);
высокоскоростные (свыше 5000 об/мин).
В целом для развития современного швейного машиностроения характерна тенденция, в основу которой положен принцип создания конструктивно-унифицированных рядов (КУР) машин, при котором на единой базе за счет смены модулей можно получить множество модификаций оборудования. Машины одного конструктивно-унифицированного ряда оснащены различными средствами автоматизации, технологической и организационной оснасткой, а также различаются по скоростным режимам.
7. Дополнительные конструктивные возможности. К дополнительным конструктивным возможностям швейных машин относятся следующие их характеристики:
длина вылета платформы (рукава), т. е. расстояние от оси иглы до наиболее удаленной точки внутренней части основания платформы в горизонтальном направлении. На швейных машинах с увеличенным вылетом платформы (свыше 260 мм) удобнее обрабатывать крупногабаритные изделия;
тип платформы. Различают машины с плоской платформой, с полурукавной платформой, с цилиндрической (рукавной) платформой, с П-образной платформой и др. На машинах с цилиндрической платформой удобнее обрабатывать детали небольших размеров цилиндрической или замкнутой формы;
высота подъема прижимной лапки. Возможность подъема прижимной лапки на большую высоту и увеличенный ход игловодителя дают возможность обрабатывать на машине очень тяжелые материалы и др.
Дополнительные конструктивные возможности позволяют расширить диапазон выполняемых строчек.
6.2. Технологическая характеристика и применение
швейных машин общего назначения,
специализированных и специальных
Швейные машины, применяемые при изготовлении одежды, делятся на машины общего назначения (универсальные), определенного назначения (специальные), специализированные и специальные полуавтоматы.
6.2.1. Машины общего назначения
К машинам общего назначения (универсальным) относятся стачивающие машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих, стегальных, отделочных и временного соединения [12, с. 59–146; 22, с. 82–181].
На стачивающих машинах выполняются различные скрепляющие и отделочные строчки.
К скрепляющим строчкам относятся внутренние строчки, нитки которых не видны с лицевой стороны изделий, применяемые при соединении деталей рукавов, переда, спинки, а также все строчки при обработке бортовых прокладок и других деталей, которые в готовом виде закрыты подкладкой. К основным скрепляющим строчкам, выполняемым на стачивающих машинах, относятся стачивающие и обтачивающие.
Стачивающие строчки применяются для получения различных соединительных швов. Для выполнения стачивающих строчек при изготовлении изделий из костюмных и платьево-сорочечных тканей предназначены машины, выполненные на базе 97-А класса. Машина 697 кл. с дифференциальным механизмом перемещения материала; 597 кл. с отклоняющейся вдоль строчки иглой, позволяющей выполнять беспосадочную строчку; 9097 кл. и 1597 кл. с устройствами для обрезки ниток и останова иглы в заданном положении; 297 кл. и 397-М кл. с механизмом ножа для обрезки полуфабриката; 297 кл. с устройством для выполнения посадки нижнего слоя ткани, толщина сшиваемых материалов до 8 мм; 897-1 кл. с приспособлениями для окантовывания срезов. Такое же назначение имеет и машина 8332 кл. объединения «Текстима» (Германия).
Для изготовления изделий из пальтовых и костюмных тканей строчкой двухниточного челночного стежка используют машину 1022-М кл., имеющую следующие модификации: 1021-4 кл. с окантовывателями срезов деталей пальто косой бейкой; 1822 кл. с устройством для изменения длины стежка от 5 до 10 мм при выполнении отделочных строчек.
Для уменьшения затрат на производство машин различного технологического назначения, но имеющих единое функциональное назначение основных механизмов, в СКБ АО «Орша» (Беларусь) под руководством Л. К. Милосердного был разработан конструкторско-унифицированный ряд (КУР) машин класса 31 по модульно-блочному принципу. Все машины в соответствии с толщиной обрабатываемого материала разделены на три группы: легкие – для обработки пакета толщиной до 3 мм (31-11+3 кл.), средние – до 5 мм (31-12+3 кл.) и среднетяжелые – до 7 мм (31-13+3 кл.). Толщина материалов определяет конструктивные размеры механизмов иглы и двигателя ткани, а также тип механизма нитепритягивателя (для легких тканей используется фасонный нитепритягиватель).
Машина КУР-8332 кл. фирмы «Алтин» (Германия) предназначена для стачивания бельевых, костюмных, плащевых и пальтовых тканей однолинейной строчкой челночного стежка. На базе этой машины фирма выпускает более 40 вариантов (подклассов) машин.
Машины серии 5000 фирмы «Джуки» (Япония) предназначены для стачивания легких, средней тяжести и тяжелых материалов однолинейной строчкой челночного стежка. Машины всех вариантов могут комплектоваться механизмами обрезки ниток, отводчика верхней нитки после обрезки, автоматического подъема лапки, автоостанова иглы в верхнем и нижнем положении. Частота вращения главного вала 5000 мин-1, длина стежка от 0 до 5 мм, высота подъема лапки до 13 мм.
Машина 862 кл. ПМЗ (Подольский механический завод) используется для изготовления изделий из костюмных, пальтовых, плащевых тканей и спецодежды однолинейной строчкой двухниточного челночного стежка. Длина стежка 1,3–4,5 мм. Машина снабжена отклоняющейся вдоль строчки иглой (для получения беспосадочного шва). На базе этой машины выпускается машина 2862 кл. с верхней и нижней зубчатыми рейками и отклоняющейся иглой, рекомендуется для стачивания труднопередвигающихся в процессе пошива материалов (тканей, дублированных полиуретаном; из тканей пелакс и гуммированных).
Машина 852-1 (х10) кл. предназначена для стачивания деталей швейных изделий двумя параллельными строчками двухниточного челночного стежка. Максимальная длина стежка 4,5 мм, расстояние между параллельными строчками 10 мм. Наибольшая толщина сшиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой 5 мм. Эти машины имеют автоматическую централизованную смазку.
Машина 852х38 кл. предназначена для соединения двумя параллельными строчками двухниточного челночного стежка верхних срезов мужских х/б брюк с поясом и подкладом и для одновременного притачивания шлевок к одной стороне брюк. Расстояние между строчками 38 мм. Машина имеет две отклоняющиеся иглы, приспособления для дополнительного перемещения обрабатываемого узла. Оно состоит из двух роликов, расположенных за лапкой, и двух направителей для подгибания верха пояса и для формования подкладки пояса. Заготовки пояса предварительно сшивают в непрерывную ленту (по 10 шт. и более) и наматывают на кассету. Заготовку подкладки наматывают на другую кассету. Затем ленты заготовок вводят между подпружиненными пластинами, которые обеспечивают их натяжение и расправление.
Машина 1852 кл. ЗАО «Промшвеймаш» АО «Зингер» предназначена для стачивания деталей швейных изделий из бельевых и костюмных тканей двумя параллельными строчками челночного стежка. Машина имеет две отклоняющиеся иглы, причем в процессе работы одну из игл можно отключить. Иглы закрепляются в отдельных игловодителях. Максимальная длина стежка 4,5 мм. Толщина стачиваемых тканей в сжатом состоянии под лапкой до 5 мм. Расстояние между параллельными строчками 10 мм, с помощью сменных деталей оно может быть установлено равным 3,6; 5; 7; 12; 15; 19 мм. На базе машины 1852 кл. выпускаются машина 1852-1 кл. для обработки открытых срезов бюстгальтеров тесьмой или бейкой с одновременным втачиванием отделочной тесьмы или кружева двумя параллельными строчками челночного стежка, машина 1852-4 кл. – для пошива кожгалантерейных изделий двумя параллельными строчками челночного стежка.