
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
Выбор клеевых материалов для изготовления одежды определяется показателями качества образующихся клеевых соединений и зависит от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий, условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделиями, вида и свойств материалов верха, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевых материалов, оборудования.
К показателям качества клеевых соединений относятся:
их товарный внешний вид (минимальные изменения исходного туше, объемности структуры, оттенка окраски склеиваемых материалов, отсутствие лас и «пузырей», пролеганий, заломов, заминов; отсутствие миграции клеевого вещества на лицевую сторону основного материала и через прокладку; высокая формоустойчивость);
безвредность при их эксплуатации, хранении и уходе;
безвредность, безопасность и технологичность процессов их получения и дальнейшей обработки;
требуемые прочность на расслаивание и сдвиг, жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.
Для обеспечения требуемого качества клеевых соединений термопластичные клеевые полимеры, используемые для изготовления одежды, должны отвечать определенным требованиям, например, температура их плавления должна соответствовать температуре ВТО основного материала; вязкость при плавлении должна быть низкой для изделий из кожи, замши, меха, толстых и плотных тканей, средней – для изделий из тканей с водоотталкивающей пропиткой, повышенной – для изделий из пальтовых тканей и высокой – для изделий из костюмных и платьевых тканей и изделий из тонких сорочечных тканей.
4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
Все материалы, применяемые при склеивании можно разделить на термореактивные и термоактивные (термопластичные). Для швейной технологии наибольший интерес представляют термопластичные клеевые полимеры. В зависимости от условий формирования клеевого слоя клеевые полимеры можно подразделить на клеи – растворы (пасты, эмульсии, аэрозоли) и клеи – расплавы (рисунок 4.37).
Применение клеев-растворов менее эффективно, чем применение клеев-расплавов, поскольку их использование в технологическом процессе сопряжено с наличием в воздухе паров растворителя.
В качестве термопластичных полимеров, применяемых для получения клеевых материалов для одежды, используются сополиамиды (ПА), полиэтилены, полиэфиры, полиуретаны, поливинилхлорид (ПВХ), поливинилацетаты, сополимеры этилена и винилацетата.
Поливинилацетаты и сополимеры этилена и винилацетата имеют температуру плавления 80–95 оС, но при изготовлении одежды находят ограниченное применение, т. к. дают клеевые соединения с низкой устойчивостью к химчистке и стирке.
ПВХ может применяться в качестве пастообразных пластизолей в комбинации с пластификатором. Ценятся точечные покрытия из ПВХ за их мягкость на ощупь и хорошую склеиваемость с плащевыми тканями, трикотажными полотнами, тканями, имеющими структуру с повышенной чувствительностью к давлению и температуре. Однако из-за летучести пластификатора во время склеивания появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено.
Полиэфиры и полиуретаны могут применяться для получения клеевых материалов для швейной промышленности, но в настоящее время они используются меньше чем сополиамиды и полиэтилены по причине экономической целесообразности.
Из отечественных сополиамидов применяют полиамидные смолы трех типов ПА-54 (ПА-6/6,6), ПА-548 (ПА-6/6,6,10) и ПА-12 АКР (ПА-12/6/6,6). Смола ПА-54 используется в виде порошка для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия на прокладочных и кромочных материалах методом напыления. Однако из-за высокой температуры плавления смола ПА-54 имеет ограниченное применение при изготовлении одежды. Смола ПА-548 в виде гранул является сырьем для получения клеевых нитей и паутинки, в виде порошка – сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия на прокладочных и кромочных материалах. Смолы типа ПА-12 АКР в виде гранул применяются для получения клеевых нитей и паутинки, в виде порошков – для получения нерегулярного и регулярного точечного клеевого покрытия.
Полиэтилены высокого давления применяют с целью получения клеевого покрытия на прокладочных материалах, предназначенных для использования в верхней одежде и изготовления клеевой неориентированной плоскостабилизированной сетки, предназначенной для использования в пальто (для мелких деталей).
Полиэтилены низкого давления применяют для получения клеевого покрытия на прокладочных материалах, предназначенных для формоустойчивой обработки воротников, манжет, планок и других деталей мужских сорочек и женских блузок. Особенностью их использования является необходимость обеспечения при склеивании повышенных температур (160–190 оС) и высокого давления (0,2–0,5 Мпа).
Рисунок 4.37 – Виды клеевых полимеров