4.2. Отделка деталей
Отделка играет важную роль в художественном оформлении одежды и обеспечивает индивидуальность заказов. Кроме того, она является одновременно самостоятельным видом услуг. Особое значение отделка приобретает при обновлении одежды [15, с. 53–56; 20, с. 90–104].
4.2.1. Виды отделочных швов
По способу изготовления отделки условно можно разделить на три группы.
К первой группе относятся отделки, выполняемые непосредственно на поверхности деталей одежды, и отделки, заменяющие частично участки в деталях или целые детали одежды.
Ко второй группе относят отделки, обеспечивающие объемную форму изделия и отдельных деталей его.
К третьей группе относят дополнительные аксессуары к одежде.
К отделкам, выполненным на поверхности деталей одежды, относят отделочные строчки и швы, вышивки, аппликации, настроченную тесьму, шнур и др. Отделочные строчки с криволинейным контуром выполняют по намеченным линиям, остальные – с использованием спецприспособлений в виде лапки с направляющей линейкой или откидной направляющей линейки.
К отделочным швам относят рельефные швы, швы с кантом и складки (рисунок 4.18).
Рисунок 4.18 – Виды отделочных швов
Вытачные отделочные швы выполняются на одной детали (рисунок 4.19). Их применяют для отделки деталей переда, спинки, рукавов, накладных карманов в женской и детской одежде. Для выполнения вытачного шва на изнанке детали наносят линии шва, перегибают материал по этой линии и застрачивают ее около перегиба на расстоянии 1,5–2 мм, подкладывая снизу полоску материала (рисунок 4.19 а). Шов разутюживают (рисунок 4.19 б) или дополнительно заутюживают и выполняют отделочную строчку с лицевой стороны детали, если она требуется по модели (рисунок 4.19 в).
Рельефные швы используют двух видов – застрочные и выстрочные.
а б в
Рисунок 4.19 – Вытачные отделочные швы
Застрочной рельефный шов получают застрачиванием перегнутого на лицевую сторону материала на расстоянии 1,5 – 2 мм от края перегиба (рисунок 4.20 а). Для получения выстрочного рельефного шва выполняют две параллельные строчки с расстоянием между ними 5 мм, подкладывая снизу ватин или мягкий драп (рисунок 4.20 б). Для большей рельефности шва снизу подкладывают подкладочную ткань и между строчками продергивают шнур (рисунок 4.20 в). Выстрочные швы со шнуром могут быть выполнены на специальной машине без подкладывания полоски ткани. Их можно также выполнять на стачивающей машине с помощью однорожковой лапки или лапки для застрачивания шнура (с пазом в подошве). При применении двухигольной машины с одним петлителем или челноком выпуклость шва получают и без шнура. Для этого на игольной пластине делают выступ, а в подошве лапки – паз для выгибания материала в процессе образования строчки (рисунок 4.20 г).
а б в г
Рисунок 4.20 – Рельефные швы: а – вытачной; б – выстрочной;
в – выстрочной со шнуром; г – выстрочной без шнура
Швы с кантом бывают стачными, настрочными и обтачными.
Стачной шов с кантом (рисунок 4.21) применяют в форменной одежде (например в боковом шве брюк). Для выполнения этого шва полоску для канта складывают вдвое изнанкой внутрь, накладывают на одну из основных деталей, закрывают другой основной деталью, срезы уравнивают и стачивают с помощью специального приспособления на расстоянии, указанном в технических условиях (рисунок 4.21 а).
а б
Рисунок 4.21 – Стачной шов с кантом, выполненный:
а – одной строчкой; б – двумя строчками
При отсутствии специального приспособления полоску, сложенную вдвое, сначала притачивают к одной из деталей, расположив ее с лицевой стороны. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски или на расстоянии 0,1 см от него (рисунок 4.21 б).
Накладной шов с кантом выполняют с помощью специального приспособления, вкладывая полоску отделочной ткани между двумя основными деталями, выпуская кант на определенную моделью величину (рисунок 4.22 а). При отсутствии специального приспособления полоску для канта, сложенную вдвое, сначала притачивают к нижней детали на расстоянии от сгиба, равном ширине канта плюс ширина шва настрачивания, а затем накладывают вторую деталь с подогнутым и заметанным или заутюженным срезом и настрачивают (рисунок 4.22 б).
Обтачной шов с кантом (рисунок 4.23) выполняют так же, как и стачной шов с кантом, но при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. В женских платьях можно применять швы с двойным кантом из материалов различных цветов.
Складки являются одной из разновидностей швов. Складки проектируют на основных деталях изделия для обеспечения свободы движения и одновременно для прилегания изделия по фигуре, а также как фасонные линии. Складки делятся на простые и сложные, отделочные и соединительные, односторонние, встречные, бантовые.
Простые односторонние – это складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнанки – в другую. Ширина складки зависит от модели. Если складка одна, она может иметь глубину от 4 до 8 см. При раскрое деталей делают припуск, равный удвоенной ширине складки. Так, если ширина складки равна 4 см, то припуск должен быть 8 см.
а б
Рисунок 4.22 – Накладной шов с кантом, выполненный:
а – одной строчкой; б – двумя строчками
а б
Рисунок 4.23 – Обтачной шов с кантом, выполненный:
а – одной строчкой; б – двумя строчками
Отделочные складки получают из одной детали (рисунок 4.24 а, б). При изготовлении этих складок материал перегибают и складку сметывают по предварительно нанесенным линиям (рисунок 4.24 в). Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии. Складки заутюживают, при необходимости прокладывают отделочную строчку.
Соединительные односторонние и двусторонние складки изготавливают из двух соединяемых вместе деталей (рисунок 4.25 а, б). Эти складки применяют, когда они имеют большую глубину, и когда складка располагается на небольшом участке детали, где использование отделочной складки вызывает излишний расход материала. Например, когда складка расположена на небольшом участке внизу спинки, а выше складки спинка имеет соединительный шов со значительно меньшим припуском материала, чем для складки. При изготовлении соединительных складок детали складывают ровно по середине и сметывают так же, как и в отделочных складках (рисунок 4.25 в). Полученный шов разутюживают или заутюживают, стачивают припуски односторонней складки.
а б в
Рисунок 4.24 – Простые отделочные складки: а – односторонние;
б – двусторонние; в – сметывание складки по намеченной линии
а б в
Рисунок 4.25 – Простые соединительные складки: а – односторонние;
б – двусторонние; в – сметывание складки по намеченной линии
В двусторонней складке под нестачанную часть складки к припускам притачивают дополнительную деталь, предварительно обметанную по верхнему краю (рисунок 4.26 а). Швы притачивания обметывают.
Отделочные заутюженные складки на детали заметывают по намеченным линиям, приутюживают и застрачивают строчкой по линии соединения детали со складками с другими деталями (рисунок 4.26 б).
Встречные (двусторонние) складки – это складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены друг к другу, а с изнанки – в противоположные стороны (рисунок 4.27 а). Встречную складку размечают с изнанки тремя линиями – средней, боковой (линией наружных сгибов) и линией, определяющей конец стачивания. При раскрое деталей на складку делают припуск, равный глубине одного сгиба, умноженной на четыре. Для образования складки деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии, а затем стачивают до линии, определяющей конец строчки. Припуск на складку располагают на обе стороны строчки стачивания так, чтобы намеченная средняя линия находилась строго по шву стачивания, и приутюживают.
а б
Рисунок 4.26 – Складки: а – двусторонняя соединительная складка;
б – отделочные заутюженные складки
Бантовые складки представляют собой изнаночную сторону встречной складки или две односторонние складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены в противоположные стороны и образуют бант (рисунок 4.27 б).
а б
Рисунок 4.27 – Простые складки: а – встречная складка; б – бантовая складка
Сложные складки бывают отделочные и соединительные; они отличаются крутыми изгибами линий перегибов материала.
Сложная отделочная складка изготовляется из одной целой детали (рисунок 4.28 а). На лицевой стороне детали размечают линии внутренних 1 (рисунок 4.28 б) и внешних 2 перегибов материала и выполняют стачивающую строчку по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают, перегибая материал по линии 2 (рисунок 4.28 в), приутюживают и выполняют отделочную строчку.
а б в
Рисунок 4.28 – Сложная отделочная складка: а – из одной целой детали; б – разметка линии внутренних (1) и внешних (2) перегибов материала; в – заметывание складки, перегибая по линии (2)
|
|
Сложные соединительные складки получают из двух деталей (рисунок 4.29). Край верхней детали заметывают и приутюживают. Затем верхнюю деталь наметывают на нижнюю и выполняют отделочную строчку или настрачивают ее без наметывания. Плиссе и гофре выполняют ручным и машинным способами. При ручном способе предварительно изготовляют форму из плотной бумаги, на которой размечают и заклады- |
Рисунок 4.29 – Сложная соединительная складка |
|
вают складки. Деталь укладывают между двумя формами и закладывают складки вместе с бумагой. Форму с деталью укладывают на подушку пресса и прессуют [11, с. 203–207]. После прессования с изнанки временно скрепляют полученные складки клеевой кромкой (рисунок 4.30). По верхнему краю складки скрепляют стачивающей строчкой.
Рисунок 4.30 – Складки плиссе, выполняемые ручным способом
При машинном способе применяют плиссировочные машины различных марок. В машинах сгибание материала осуществляется с помощью ножа 2 (рисунок 4.31) или пары ножей. Материал 3 зажимается, образуя складку, и подается к рабочим валам 1. При повороте валов 1 сложенный в складку материал 3 захватывается, а нож 2 в это время отходит в первоначальное положение. Под действием нагретых до определенной температуры валов и давления, создаваемого ими, происходит образование складок. Аналогично устроены и гофрировочные машины.
Рисунок 4.31 – Схема процесса образования складок
на плиссировочных машинах
Используют плиссировочные машины «Рабо-75» (ФРГ). Это автомат, на котором рисунок складок задается перфорационной лентой. Машина предназначена для плиссирования тканей и трикотажных полотен из натуральных, искусственных и синтетических волокон и их смесей, а также пластических пленок, бумаги и других материалов. На машине можно получить более 30 видов непрерывных и групповых складок плиссе. Машина работает с частотой вращения валов от 12 мин-1 до 80 мин-1, что позволяет получать складки желаемых размеров.
Буфы в отличие от обыкновенных сборок образуют не по краю детали, а на самой детали. Буфы – это объемный вид отделки, выполненный с помощью строчек, закрепляющих сборки материала [15, с. 72]. В зависимости от конструкции буфы могут быть обыкновенные, со шнуром и вафельные (рисунок 4.32) [11, с.194–198].
При изготовлении обыкновенных буф (рисунок 4.32 а) деталь строчат по намеченным линиям с помощью специальной лапки для сборок. Образовавшиеся сборки равномерно распределяют по всему участку детали и застрачивают складки в концах строчек буф. С изнаночной стороны прикрепляют прокладку из основного материала.
а б
в г
Рисунок 4.32 – Отделка деталей буфами: а – обыкновенные буфы; б – буфы со складками или защипами; в – буфы со шнуром; г – вафельные буфы
При выполнении буф со шнуром (рисунок 4.32 в) деталь строчат с лицевой стороны по намеченным линиям, подкладывая снизу шнур и полоску другого материала. Шнур втачивают с помощью специальной лапки, имеющей в подошве паз. Материал стягивается на шнур, образуя сборки. Заключительной операцией является закрепление концов шнура.
Вафельные буфы (рисунок 4.32 г) намечают с лицевой стороны детали долевыми и поперечными линиями. Материал скрепляют ручными стежками согласно рисунку буф, делая по 4 – 5 стежков в каждой закрепке.
Воланы и оборки (рисунок 4.33 а, б) по отлетному краю обрабатывают различными способами в зависимости от вида материала и фасона. Оборки и воланы соединяют с основными деталями стачным, накладным или настрочным швом [11, с. 189–194].
В рюшах сборки образуют со стороны обоих отлетных краев (рисунок 4.34). Для образования рюшей полоску материала строчат посередине двумя параллельными строчками со слабо затянутыми стежками. Обработанные рюши настрачивают посередине, а первоначально проложенные строчки удаляют. Красивы фасонные рюши (рисунок 4.34 б). Для рюша в складку на полоске ткани закладывают одинаковые складки шириной 2–4 см. На легком материале их закрепляют посередине, на толстом – наметывают и прострачивают.
а б
в
г
Рисунок 4.33 – Отделка деталей: а – воланами; б – оборками; в – соединение оборок, воланов, расположенных по краю деталей; г – обработка оборок, расположенных в шве соединения деталей
К дополнительным аксессуарам одежды относят съемные отделочные детали – шарфы, косынки, цветы, галстуки; элементы – кокилье, жабо, воротники, вставки, манжеты, вязаные детали, пуговицы, пояса [16, с. 54; 11, с. 199–200].
а б
Рисунок 4.34 – Отделка деталей рюшами: а – простой рюш; б – фасонный рюш
Рисунок 4.35 – Отделка изделия кокилье |
|
Кокилье (рисунок 4.35) может быть одинарное и двойное. Одинарное кокилье после обработки отлетных краев притачивают по намеченной линии к основной детали, слегка посаживая. Двойное кокилье к основной детали притачивают или пристегивают. В первом случае кокилье обтачивают по всему контуру, оставляя пропуск в шве для вывертывания. После выметывания края пропуск в шве зашивают ручным способом. При обработ- |
ке пристегивающегося кокилье обтачивают только отлетной край. К внутреннему краю кокилье притачивают и настрачивают обтачку. Заключительной операцией является обметывание петель.
Жабо выполняют из кружев или легкой ткани (рисунок 4.36). Обработанную по отлетным краям деталь для жабо строчат двумя строчками для образования сборок. Жабо наметывают на полоску материала. Затем заутюженную планку наметывают и настрачивают на жабо.
Рисунок 4.36 – Отделка изделия жабо
К отделкам также относят эмблемы, монограммы, отделочную фурнитуру; различные пояса; детали из меха, кожи, замши, бархата; вязаные детали и т. д.