
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
4. Способы соединения и отделки деталей одежды
Для соединения деталей одежды и обработки ее срезов используют ниточные, клеевые и сварные швы. В практике швейного производства наибольшее применение имеет ниточный способ соединения (70–80 %), затем клеевые и сварные вместе взятые (20–25 %) [13, с. 70]. Ниточными швами обрабатывают или соединяют один или несколько слоев материала строчками. Клеевыми швами детали скрепляют клеем в виде паутинки, порошка или ниток. В сварных швах используют термопластические свойства синтетических волокон тканей или пленочных материалов.
4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
Ниточные способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и в других отраслях промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т. д.), где применяют эти способы при изготовлении различной продукции.
Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей швейных изделий ниточным способом сравнительно прост, максимально обеспечен технологическим оборудованием. Ниточный способ соединения универсален из всех остальных. Этот способ позволяет соединять все виды материалов, используемых для изготовления швейных изделий.
Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или несколько слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток [13, с. 70–71]. Элементами ниточных соединений являются стежок и строчка.
Стежок является элементом строчки и представляет собой законченный цикл переплетения ниток между двумя проколами материала иглой. Стежки разнообразны по способам их получения, строению и свойствам.
Строчка – ряд повторяющихся однородных стежков. Строчки различаются расположением относительно срезов обрабатываемых деталей одежды и имеют различные свойства. Назначение и приемы выполнения строчек также различны.
Технологическими параметрами строчки являются:
– число ниток, образующих строчку;
– длина стежка L определяется длиной нитки a на лицевой стороне ткани и интервала b (рисунок 4.1 а). Стежки, выполняемые под углом к линии строчки, измеряются и по ширине с (рисунок 4.1 б);
– номер игл;
– номер ниток.
а б
Рисунок 4.1 – Параметры стежков: а – прямого; б – косого
Стежки и строчки в зависимости от способа их получения разделяют на ручные, выполняемые с помощью обычной швейной иглы, и машинные, выполняемые на швейных машинах, различающихся по конструкции и назначению [20, с. 18]. Наиболее эффективными по скорости выполнения, прочности соединения и качеству обработки деталей являются машинные строчки.
4.1.1. Классификация стежков и строчек
В соответствии с международной классификацией стежки подразделяются на классы и типы.
Класс определяется особенностями образования стежка.
Тип – это вид стежков внутри одного класса, отличающийся определенным способом переплетения ниток.
Стежки для выполнения строчек при изготовлении швейных изделий имеют классы, указанные в ГОСТ 12807–2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов». ГОСТ 12807–2003 устанавливает классификацию, условные и графические изображения, кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий. Классификация стежков включает в себя следующие классы:
100 – цепные стежки, образованные одной или более верхними нитками;
200 – ручные (машинные) стежки, образованные одной верхней ниткой;
300 – челночные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
400 – цепные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
500 – цепные обметочные и стачивающе-обметочные стежки, образованные одной или более верхними и нижними нитками;
600 – плоские цепные стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
700 – сварные швы.
Стежки и строчки, состоящие из одного ряда стежков одного вида, обозначают кодом, состоящим из трех цифр [8]. Первая цифра кода (от 1 до 7) определяет класс стежка, вторая и третья цифры (от 1 до 99) – порядковый номер (вид). Например, 301 – прямой двухниточный челночный однолинейный стежок.
Строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенными в два и более рядов, обозначаются кодами стежков, разделенными точкой. Например, строчка из двух стежков: двухниточного однолинейного прямого цепного (401) и двухниточного стачивающее-обметочного цепного (502) обозначается 401.502. Строчки, выполняемые одновременно, обозначаются скобками. Например, строчка из двух стежков: двухниточного однолинейного прямого цепного и двухниточного стачивающее-обметочного цепного, выполняемая на одной швейной машине, обозначается (401.502).