3.2.2. Механическое резание специальными инструментами

Резание специальными инструментами относится к более эффективным способам раскроя материалов. Они позволяют вырезать детали параллельным методом обработки [17, с. 108–116].

Вырубание деталей из настила относится к процессам резания материала ножом и осуществляется на специальных прессах. При вырубании в качестве режущего инструмента применяют резаки (стальной нож), имеющие форму выкраиваемых деталей. Это исключает копирование контуров деталей на верхнем полотне настила. При вырезании резак сначала сжимает слои настила и затем только разрезает сжатый материал (рисунок 3.5). Сжатие, или уплотнение слоев, достигает 70–80 % общей высоты настила. При высоких настилах в

Рисунок 3.5 – Вырубание деталей из настила

первоначальный момент верхние слои несколько сдвигаются, происходит выпучивание слоя внутри резака, поэтому после вырезания размеры деталей верхних слоев оказываются больше нижних. Однако при раскрое малодеформирующихся ма-

териалов и материалов с клеевым покрытием отклонения в размерах деталей незначительны.

При вырубании требуются прессы с большим давлением между подушками, поэтому их целесообразно применять при вырезании деталей небольших размеров (рукавицы, плечевые накладки, детали корсетных изделий, прокладки в воротники сорочек и др.).

Наиболее известны вырубочные прессы: ПВГ-8, ПВГ-8-2-О, ПТГ-12-О – для вырубания деталей верха обуви из кожи; ПОТГ-40, ПОТГ-20 – для вырубания деталей обуви из многослойных материалов; ПГС-30 – для одновременного сваривания и вырубания деталей верха обуви; ПВ-38 – для вырубания деталей низа обуви из кожи, картона, резины, текстильных и искусственных материалов [6, с. 247–249, 17, с.108–116].

Способ вырубания деталей применяют для раскроя в производстве стабильного ассортимента одежды из недорогих материалов. Данный способ раскроя в настилах не нашел широкого применения по ряду причин:

• для каждого вида и размера деталей необходим специальный режущий инструмент (резак, матрица), что удорожает производство;

• требует большего расхода материала.

		Одновременно с этим применение прессов экономически оправдано только при выпуске деталей или изделий большими партиями без изменения режущего инструмента, например при изготовлении деталей обуви или спецодежды (рисунок 3.6). Поэтому вырубание деталей швейных материалов не может быть широко использовано, несмотря на повышение производительности труда. При катковом и ротационном способах резания применяют групповые резаки, т. е. резаки, закрепленные на плите по форме вырезаемых деталей. При катковом способе (рисунок 3.7) детали вырубаются из одного полотна
Рисунок 3.6 – Резак для многодетального раскроя (Вырубочные прессы фирмы «Самко» (Великобритания))

материала 1, который продвигается между плитой с резаками и валиками путем прижимания материала к режущей кромке резаков. Точность вырезания при катковом способе повышается, а усилие резания уменьшается по сравнению с вырубанием деталей из настила на прессе, поэтому можно использовать резаки более легкой конструкции. Материал продвигается между плитой с резаками 11 и валиками 9 и 10 путем прижимания материала к режущей кромке резаков. Для создания давления на резаки воздействуют нажимные валики 12 и 13. Материал из рулона в зону раскроя проходит через направляющие 2 и систему валиков 3–8.

Рисунок 3.7 – Схема процесса вырубания деталей

катковым способом

При ротационном (валичном) способе материал продвигается между двумя вращающимися валами, на одном из них (ножевом) прикреплены резаки. Второй вал обеспечивает прижимание материала к режущей кромке резаков. Вырубленные детали остаются на валу или сбрасываются с него. Катковый и ротационный

		способы эффективны только для раскроя деталей изделий, выпускаемых большими партиями. Непрерывность раскроя деталей из полотна материала обеспечивает возможность автоматизации раскроя при высоком качестве кроя деталей. Резание гидроструйным способом представляет собой процесс резания материалов струей жидкости (рисунок 3.8), движущейся под давлением со
Рисунок 3.8 – Резание материалов гидроструей

сверхзвуковой скоростью из сопел специальной конструкции. Резание гидроструей зависит от целого ряда факторов и параметров процесса резания, от свойств обрабатываемых материалов и используемой жидкости для резания.

При химическом способе резания возможно простое изготовление штампов с последующим нанесением на них раствора и «вырезание» деталей ротационным способом. В случае нахождения химического вещества, обладающего быстрым разрушающим действием ткани и малым проникновением по краям линии реза, этот способ является весьма перспективным.