2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса

Проблема автоматизации работ в подготовительно-раскройном производстве является весьма острой по ряду причин:

– необходимость быстрого запуска моделей в производство;

– экономия материала путем точного изготовления лекал, точного измерения длины, ширины, пороков кусков материала, рационального подбора настилов, оптимизации раскладок, точного кроя;

– высвобождение человека от утомительного ручного труда.

Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение систем автоматизированного производства на предприятиях позволяет сокращать затраты времени на этапах от создания модели до начала ее производства, а также ускорять процесс проектирования новых изделий. В настоящее время существует множество систем автоматизированного проектирования в различных областях промышленности, такие как «Инвестроника» («Investronika»), «Гербер» («Gerber»), «Лектра» («Lektra») , «Силуэт», «Ассоль», «Грация», «Леко» (таблица Б. 1.)

Американская фирма «Гербер Гамент Технолоджи» (Gerber Garment Technology) является первооткрывателем систем автоматизированного проектирования. Компания разрабатывает и выпускает оборудование для подготовительно-раскройного производства, которое предназначено для выполнения операций по контролю качества текстильных материалов, определения оптимальных способов раскладки лекал на поверхности раскройного стола, раскроя настила [24–28]. Управление работой осуществляется электронными системами, разработанными фирмой Ай Би Эм (IBM). Фирма создала единые технологические комплексы, посредствам которых обеспечивается автоматическое выполнение всех основных операций подготовительно-раскройного производства.

Система проектирования «ЛЕКО» позволяет быстро осваивать новый ассортимент за счет большой библиотеки моделей и позволяет распечатать как готовые лекала, так и с внесенными изменениями (длины, баланса, взять конструкцию воротника или рукава из другой модели) на любом принтере в натуральную величину. Одно из основных отличий системы – реализация новых методик конструирования, ориентированных на возможности компьютера. В настоящее время система позволяет использовать так называемое циклическое построение, т. е. вместо введения прибавок и коэффициентов конструктор указывает результат, который хотел бы получить, и система автоматически подставляет нужные цифры в формулы. Работа с типовыми и индивидуальными размерами позволяет использовать систему для работы в массовом производстве и в ателье. Размерные признаки могут сниматься традиционным способом с помощью сантиметровой ленты или с использованием цифровой фотографии, которые далее хранятся в базе данных.

САПР «ГРАЦИЯ» позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды и содержит следующие модули: «дизайн», «проектирование», «технология изготовления», «построение раскладок», «диспетчеризация», «производство и сбыт», «учет и планирование». На этапе проектирования выполняется автоматическое построение лекал всех размеров, ростов и полнот как на типовые, так и на индивидуальные фигуры. Нужная информация об антропометрических параметрах всех групп потребителей включена в базу исходных данных.

Широкое распространение получила система САПР «Ассоль», которую успешно внедрили уже более десятка предприятий. Лидируюшее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал.

С помощью данной программы решаются следующие задачи:

– увеличение количества вариантов разрабатываемых раскладок, что позволяет сделать выбор более рациональной раскладки;

– увеличение обновления ассортимента;

– пересмотр раскладки при изменении параметров полотна (ширины, кромки) или конструкции какой-либо детали комплекта лекал;

– создание в автоматическом режиме раскладок по секциям, что позволяет учесть специфику раскройного участка и увеличить производительность;

– оперативное получение любой справочной информации по лекалам.

Впервые в России с помощью программного обеспечения САПР «Ассоль» стало возможным формирование оптимального плана раскроя. Эта технология позволяет оперативно решать важнейшую задачу швейного производства – оптимальное использование ткани в соответствии с планом выпуска. Планирование и подготовка раскройного производства включает следующие задачи:

– расчет раскладок по различным сочетаниям размеро-ростов и моделей на различные ширины тканей;

– определение оптимального набора раскладок и количества настилов в соответствии с планом выпуска;

– выполнение расчета кусков на полученное количество настилов в соответствии с планом выпуска.

Универсальная система «Ассоль» также предназначена для проектирования головных уборов, кожгалантерейных изделий, сумок, обуви, игрушек, чехлов, мягкой мебели и др.

Для работы с рулонными материалами также имеется подсистема «Ассоль» – раскладка на рулонных материалах. Она обладает более широкими возможностями по сравнению с вышеупомянутой командой подготовки к выводу на печать. Позволяет раскладывать выбранные комплекты деталей в ручном или автоматическом режиме с учетом всех параметров используемой ткани. Позволяет заменять, добавлять и убирать комплекты в процессе раскладки, автоматически считает процент использования материала и выполняет друге функции.

Основная цель технологических процессов подготовки и раскроя материалов – их рациональное использование и бесперебойное обеспечение кроем швейных цехов предприятия. Наибольшая эффективность процесса подготовки и раскроя текстильных материалов может быть достигнута при полной его автоматизации. Внедрение в швейное производство автоматизированных и робототизированных комплексов позволяет на порядок увеличить производительность оборудования и эффективность производства.