
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Характеристика технологических процессов предприятий сервиса
- •1. 1. Технологические процессы швейных предприятий
- •Побочное производство
- •1. 2. Особенности технологических процессов сервиса
- •1.3.Технологический процесс как система
- •1.4. Способы представления информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2. Подготовительно-раскройное производство
- •2.1. Системно-структурный анализ технологических процессов подготовки и раскроя швейных материалов
- •2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
- •Подготовительный цех
- •2.3. Раскрой материалов
- •2.4. Рациональное использование материалов
- •2.4.1. Способы измерения площади лекал
- •2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал
- •2.4.3. Способы рационального использования кусков материалов
- •2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
- •2. 5. Системы автоматизации проектирования технологических процессов предприятий сервиса
- •Контрольные вопросы
- •3. Резание материалов
- •3.1. Способы резания материалов
- •3.2. Универсальные и специальные режущие инструменты
- •3.2.1. Механическое резание универсальными инструментами
- •3.2.2. Механическое резание специальными инструментами
- •3.2.3. Термофизическое резание бесконтактным способом
- •3.2.4. Термомеханическое резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Способы соединения и отделки деталей одежды
- •4.1. Ниточный способ соединения деталей одежды
- •4.1.1. Классификация стежков и строчек
- •4.1.2. Виды ручных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.2. Виды машинных стежков и строчек, их строение, свойства
- •4.1.4. Ниточные швы
- •4.1.4.1. Соединительные швы
- •4.1.3.1. Краевые швы
- •4.2. Отделка деталей
- •4.2.1. Виды отделочных швов
- •4.3. Клеевое соединение деталей
- •4.3.1. Сущность процесса склеивания деталей одежды термопластичными клеями
- •4.3.2. Требования к качеству клеевых соединений и полимеров
- •4.3.3. Виды термопластичных клеевых полимеров
- •4.3.4. Виды и характеристика клеевых материалов
- •4.4. Сваривание деталей одежды
- •4.4.1. Сущность процесса сварки термопластичных материалов
- •4.4.2. Основные виды сварки
- •4.4.2.1. Термоконтактная сварка
- •4.4.2.2. Высокочастотная сварка
- •4.4.2.3. Ультразвуковая сварка
- •4.4.3. Сварные швы
- •Контрольные вопросы
- •5. Влажно-тепловая обработка деталей
- •5.1. Способы формообразования деталей швейных изделий
- •5.1. Сущность процесса вто
- •5.2. Роль влаги в процессе вто
- •5.3. Оборудование для вто
- •5.5. Операции вто
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Швейное Оборудование
- •6.1. Выбор швейного оборудования
- •6.2.2 Специальные машины
- •6.2.3. Специальные машины-полуавтоматы
- •6.2.3.1. Петельные полуавтоматы
- •6.2.3.2. Машины-полуавтоматы для пришивания фурнитуры, выполнения закрепок
- •6.2.3.3. Машины-полуавтоматы для выполнения трудоемких технологических операций
- •6.2.4. Машины для выполнения отделочных швов
- •6.3. Приспособления малой механизации, применяемые при изготовлении одежды
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Список сокращений
- •Часть 1
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
2.4.4. Нормирование расхода материала на изделие
Для анализа и контроля за расходом материала и разработки мероприятий по их экономии устанавливают нормы расхода материала на единицу изделия. Норма расхода – предельно допустимое количество материала для изготовления изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства [7, с. 18–32; 20, с. 293–298].
Расход материала на единицу изделия по индивидуальным заказам складывается из площади лекал, межлекальных отходов и припусков на уточнение изделия по фигуре заказчика. Расход материала на единицу изделия, раскраиваемого настилами, складывается из площади лекал, межлекальных отходов и отходов по длине настила.
Различают индивидуальные и групповые нормы расхода материала (рисунок 2.16).
Индивидуальная норма определяет расход нормируемого вида материала на одно изделие конкретного фасона, размера и длины; при изготовлении одежды по индивидуальным заказам – на одно изделие определенной фасонно-размерной группы и длины.
В массовом производстве одежды раскрой материалов производят только настилами, поэтому на каждом этапе процесса раскройного производства устанавливают индивидуальные нормы расхода, обеспечивающие строгий контроль за расходом материала. К индивидуальным нормам относят нормы на длину раскладки лекал, на настил и на модель изделия.
Рисунок 2. 16 – Виды норм расхода материала
Норму расхода материала на длину раскладки лекал – контрольную норму для раскладчиков – разрабатывают на каждый фасон изделия при определенных видах поверхности и ширине материала, на принятое сочетание размеров и длин с учетом числа комплектов лекал в раскладке.
Норма на длину раскладки лекал необходима для раскроя изделий с наименьшими межлекальными отходами. Она определяется по формуле, м:
,
(2.14)
где SЛ – площадь лекал изделия, м2; В – межлекальные отходы, %; шР – ширина раскладки лекал, м.
Для установления норм расхода материалов на длину раcкладки лекал выполняют 5–6 экспериментальных раскладок лекал для каждого фасона изделия. При использовании большого диапазона ширин материалов экспериментальные раскладки выполняют на часто встречающиеся ширины. Норму расхода для смежных ширин материалов определяют путем пересчета их по площади выполненной раскладки лекал пропорционально изменению ее ширины, т. е. при тех же межлекальных отходах. Экспериментальные раскладки лекал выполняют квалифицированные раскладчики, предварительно устанавливая контрольную норму длины раскладки лекал с учетом норматива межлекальных отходов.
Норму расхода материала на настил используют для проверки экономичности выполненных настилов материалов. Длина настила складывается из длины раскладки лекал и технологически неизбежных отходов по длине настила, зависящих от качества работы настильщиц, от организации труда в раскройном цехе. Длина раскладки лекал является постоянной величиной для данного настила, а отходы – переменной величиной. Благодаря уменьшению отходов возможна экономия материала в настиле. К отходам материала по длине настила, относят потери на слабину полотен при настилании, на обрезку концов полотен и на стыках полотен внутри настила.
Норму расхода материала на настил определяют по формуле, м:
,
(2.15)
где Нр – норма расхода материалов на длину раскладки, м; ПД – предельный норматив отходов по длине настила данной группы материалов, %; h – число полотен в настиле.
Норма расхода материала на модель изделия применяется для контроля за фактическим расходом материала на единицу изделия определенного фасона и расчета норм на вид изделия. Она отражает средневзвешенный расход на единицу изделия и определяется по формуле, м:
,
(2.16)
где
SЛср
–
средневзвешенная площадь лекал, м2;
Вср
–
средневзвешенная величина межлекальных
отходов в раскладках лекал с учетом
удельного веса вида поверхности
материала, числа комплектов лекал,
%; Пд
–
предельный норматив потерь по длине
настилов, которые включают потери по
длине настила и концевые остатки от
кусков до 15 см для шерстяных материалов
и до 10 см –
для остальных, %; Пк
–
норматив потерь на ширину кромок
материала, расход по которому списывают
вместе с кромками (за исключением
пальтовых и костюмных шерстяных тканей),
%.
Средневзвешенная площадь лекал определяется по формуле, м2:
,
где Sл1, Sл2, …, Sлn – площади лекал изделий каждого размера и длины, м2; р1, р2, …,, рп – число изделий каждого размера и каждой длины в шкале размеров и длин, %.
Групповая норма рассчитывается на единицу изделия как средневзвешенная величина расхода материала с учетом процентного соотношения фасонных размерных групп и длины. К групповым нормам относят нормы на вид изделия и на группу одежды.
Норма расхода материала на вид изделия предназначена для расчета норм расхода материалов на планируемый период на единицу каждого вида изделия. Норму расхода материала на вид изделия рассчитывают на основе средневзвешенных норм по моделям изделия с учетом запланированного по ним выпуска, м:
,
(2.17)
где С1, С2, ..., Сn – выпуск изделий по каждой модели данного вида изделия.
Норма расхода материала на группу одежды предназначена для планирования потребного количества материала, необходимого для выполнения производственной программы предприятия. Норма на группу одежды является единой для всех швейных предприятий и устанавливается на основе средневзвешенных норм расхода материалов по видам изделий с учетом нормативов количества маломерных (нерациональных) остатков материалов:
,
(2.18)
где НВср – средневзвешенная норма расхода материалов по видам изделий, м; По – норматив количества маломерных (нерациональных) остатков от кусков материала, которые не могут быть использованы на планируемый ассортимент одежды, %.
Для предприятий, занимающихся изготовлением одежды по индивидуальным заказам населения, устанавливают ряд норм.
Отраслевая норма на единицу изделия каждого вида по группам фасонов, группам размеров и длине изделий устанавливается единая для всех предприятий. Отраслевые нормы разрабатываются по лекалам базовых конструкций основ силуэтов, а для прикладных материалов, раскраиваемых настилами, по унифицированным лекалам. В отраслевую норму включен полный расход материала на раскладку лекал изделия, определяемый типовыми схемами раскладок лекал, при раскрое настилами – дополнительно включены отходы по длине настила. Отраслевую норму на единицу изделия рассчитывают по формуле, м:
,
(2.19)
где Sл.cp – средневзвешенная площадь лекал изделия, определяемая в зависимости от количества (в %) в фасонной группе каждого размера при конкретной длине изделия, м2; Sсp. п – средневзвешенная площадь припусков к деталям на уточнение изделия по фигуре заказчика, м2; Вср – средневзвешенная величина межлекальных отходов, %; шр – ширина раскладки лекал, м.
Средневзвешенная величина межлекальных отходов устанавливается в зависимости от величины отходов для различных видов раскладок лекал и для различной ширины материала, используемого для выполнения заказов данного вида изделия.
Отраслевые нормы являются обязательными для всех предприятий и служат для контроля за фактическим расходом материала при изготовлении изделий по индивидуальным заказам. Кроме того, отраслевые нормы служат для расчета групповых норм.
Групповая (средневзвешенная) норма устанавливается на единицу вида изделия. Ее рассчитывают как средневзвешенную величину из отраслевых норм одного вида изделия с учетом процентного соотношения групп фасонов, размеров и длины. Групповая норма необходима при планировании потребного количества материала и служит основанием для отпуска материала в производство.
Оперативная норма на единицу изделия каждого вида одежды является дополнением к отраслевым нормам для тех групп фасонов, по которым фактический расход материала меньше отраслевых норм для ассортимента одежды и вида материала, не предусмотренных в отраслевых нормах. Основным способом определения отраслевых норм является опытно-лабораторный, т. е. путем выполнения экспериментальных раскладок. Оперативная норма устанавливается и утверждается предприятием, поэтому является более гибкой и маневренной при изменении моды, чем отраслевая норма. Для изделий, выпускаемых мелкими сериями, разрабатывают оперативные нормы по всем размерам и длинам каждого фасона, поэтому опытно-лабораторный способ значительно удлиняет срок подготовки технической документации. Вместе с тем срок действия норм ограничен, т. к. каждый фасон изделий выпускается мелкими сериями очень небольшой партией.
Для сокращения затраты времени на разработку технической документации целесообразно применять расчетный метод нормирования расхода материала для изделий, выпускаемых мелкими сериями. В основу расчетного метода положены отраслевые нормы расхода материала на одежду, изготовляемую по индивидуальным заказам, с использованием расчетных основных и дополнительных коэффициентов. Основной коэффициент отражает изменение расхода материала на единицу изделия за счет применения двухкомплектных раскладок при укладывании полотна материала по всей ширине. Дополнительные коэффициенты зависят от наличия в изделии дополнительных деталей и конструктивных линий по сравнению с характеристикой аналогичной группы фасонов, положенной в основу установления отраслевой нормы.
Оперативную норму расхода материала на каждый фасон изделий, выпускаемых мелкими сериями, определяют по следующей формуле, м:
,
(2.20)
где
Нотр
–
отраслевая норма расхода материала на
данный фасон изделия, м;
–
сумма коэффициентов;
(k0
–
основной
коэффициент, kД1,
kД2,
. . . , kДп
–
дополнительные коэффициенты).
Оперативная норма Нп соответствует норме расхода материала на длину раскладки лекал единицы изделия. Так как раскрой изделий, выпускаемых мелкими сериями, осуществляют настилами, устанавливают также норму на настил, м:
,
(2.21)
где Нр – норма на длину раскладки лекал, м; Он – потери по длине настила (на слабину полотен, на неточность обрезки концов полотен), м; h – число полотен в настиле.
Норму на длину раскладки лекал получают путем умножения расчетной нормы Нп на число комплектов лекал изделия в раскладке. Потери по длине настила не должны превышать 0,02 м на каждое полотно настила. Расход материала на единицу изделия с учетом потерь по длине настила при раскрое одежды-полуфабриката составляет, м:
,
(2.22)
где 2 – число комплектов лекал изделия в раскладке.
Для определения нормы расхода сырья на трикотажные изделия, изготовляемые регулярным и полурегулярным способом вязания, в качестве исходных данных используют: поверхностную плотность полотна; площадь полуфабриката, поступающего в подкрой по видам переплетений; площадь лекал изделия; величину отходов, полученных на технологических переходах при изготовлении изделий (перематывание пряжи, вязание, подкрой). Нормы устанавливают в массовых единицах.