2.4.2. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал

Площадь межлекальных отходов является переменной величиной раскладки лекал и зависит от ряда факторов [10, с. 12–15; 20, с. 287–290]:

• ширины и вида материала;

• формы, размера и числа деталей в раскладке;

• вида раскладки;

• сочетания размеров в раскладке;

• расположения лекал в раскладке.

Величина межлекальных отходов составляет 5–20 % площади раскладки.

Ширина материала имеет большое значение для раскладки крупных деталей изделия, определяющих основной расход материала. Использование при раскрое кусков ткани с рациональной (эффективной) для выпускаемой модели и каждого сочетания размеро-роста изделия шириной существенно снижает количество межлекальных отходов.

Вид материала оказывает влияние на величину отходов при раскладке лекал. Наименьшая величина отходов образуется при раскладке на гладкокрашеных материалах, т. к. детали можно раскладывать в противоположных направлениях с использованием максимально допустимого отклонения от нитей основы. Для раскроя деталей из материалов с рисунком и ворсом раскладку лекал выполняют с соблюдением направления ворса и рисунка, что вызывает увеличение межлекальных отходов на 1–1,5 %. Например, в тканях типа бархат, плюш, бобрик ворс в изделии должен быть направлен снизу вверх, следовательно, лекала деталей располагают в одном направлении. Кроме того, на материалах с рисунком к деталям карманов, подбортам, полочкам по линии борта, спинке по среднему срезу предусматривают припуски на подгонку рисунка, равные ¹/₂, ³/₄ или полному раппорту рисунка.

При раскрое материалов в клетку припуск дается не только по ширине, но и по длине детали, поэтому расход материала на изделие увеличивается. При раскрое материалов в полоску дополнительное увеличение межлекальных отходов (на 0,5 %) происходит из-за уменьшения допустимого отклонения от нитей основы. Например, по спинке из гладкокрашеных материалов допустимое отклонение от нитей основы 2 %, а из материалов в полоску – 0,2 %.

Формы и размеры лекал изделий весьма разнообразны. Лекала, приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на полотне с меньшими межлекальными отходами, чем лекала, имеющие сложные контуры. Наличие мелких деталей в изделии позволяет использовать материал рациональной ширины с меньшими отходами благодаря тому, что в места, не заполненные крупными лекалами, укладываются мелкие детали.

Вид раскладки характеризуется числом комплектов лекал. Раскладки бывают одно- и многокомплектные. Однокомплектные раскладки могут быть трех видов:

– из одного комплекта лекал при комплектовке деталей изделия из одного полотна настила;

– из полукомплекта лекал при комплектовке деталей изделия из одного полотна, сложенного вдоль посередине;

– из двух полукомплектов лекал разных или одинаковых размеров и длин изделий при комплектовке деталей изделия из двух полотен, укладываемых лицом к лицу.

Многокомплектные раскладки имеют более одного комплекта лекал (1,5; 2; 2,5 и т. д.). Они могут быть использованы при комплектовке деталей изделия из одного полотна и двух, укладываемых лицом к лицу.

Каждая из раскладок может иметь варианты на материалах ворсовых, гладкокрашеных и материалах с рисунком. Наибольшие отходы дают однокомплектные раскладки. Однокомплектная раскладка на материале, сложенном вдоль посередине, дает на 3–3,5 % отходов больше по сравнению с двухкомплектной раскладкой, так как часть материала на перегибе не используется. Такую раскладку применяют только при раскрое индивидуальных заказов из материала заказчика и материала предприятия, отрезанного заранее от куска по норме. Работа закройщика с полукомплектом лекал на половинной ширине ткани сокращает время на раскладку и требует уменьшенной рабочей зоны (размер стола 1100x3200 мм). При раскрое индивидуальных заказов в крупных ателье целесообразно подбирать заказы из одного и того же материала и выполнять многокомплектные раскладки лекал, отрезая полотна от куска только после контроля раскладки лекал. Экономия материала при этом достигает 3–5 % на изделиях верхней одежды и 7–10 % – на изделиях платьевой группы по сравнению с установленными нормами расхода материалов на изготовление изделий по индивидуальным заказам.

В массовом производстве применяются в основном многокомплектные раскладки лекал как наиболее экономичные.

Сочетания размеров и длины изделий в раскладках лекал могут быть различными, но применять из них следует те, которые дают наибольшую экономию материала. Для раскроя большинства изделий наилучшими сочетаниями являются сочетания смежных размеров одинаковых или смежных ростов: 44(2) – 44(3); 48(3) – 46(3).

В производстве одежды по индивидуальным заказам раскрой деталей прокладок рекомендуется производить по нескольким размерным группам, а не по каждому размеру и длине. Для этого используют унифицированные лекала, разработанные ЦОТШЛ.

Расположение лекал в раскладке в большей степени, чем остальные факторы, оказывает влияние на величину межлекальных отходов. Этот фактор зависит от опыта и навыков раскладчиков, поэтому при одних и тех же исходных данных в раскладках могут быть разные величины отходов. Среди многообразных схем раскладок на один и тот же вид изделия всегда можно найти раскладки с оптимальным расположением лекал и минимальным количеством межлекальных отходов.

В типовых схемах раскладки лекал для верхней одежды можно выделить два отличающихся друг от друга положения полочки и спинки, которые в основном определяют длину раскладки лекал. В первом случае полочка располагается бортовым срезом по кромке материала, а спинка – средним срезом по сгибу материала (рисунок 2.14 а). Во втором случае полочка и спинка располагаются по кромке материала (рисунок 2.14 6). Первый вариант применим для изделий с втачными рукавами, цельной спинкой, а второй – для изделий остальных покроев рукавов и спинкой из двух частей.

а

б

Рисунок 2.14 – Схема расположения полочек и спинки в изделиях:

а – с втачным рукавом; б – с рукавом покроя реглан

Тип раскладки лекал определяется не только покроем рукавов изделия, но и соотношением ширины полочки и спинки. Ширина деталей зависит от размера припуска на свободное облегание, положения бокового шва, степени расширения деталей книзу. В зависимости от величины этих факторов основные детали могут совмещаться по длине по-разному. Самая экономичная раскладка лекал может быть получена, когда ширина полочки и спинки по низу меньше или равна ширине материала, сложенного вдоль посередине.

Длину раскладки лекал при заданной ширине определяют путем расчета по формуле, м:

, (2.11)

где L₁ – длина типовой раскладки лекал, м; ш₁ – ширина типовой раскладки лекал, м; ш₂ – заданная ширина раскладки лекал, м.

Использование типовых схем раскладок лекал дает повышение эффективности труда закройщиков и экономию расхода материалов. В производстве одежды по индивидуальным заказам типовые раскладки лекал положены в основу отраслевых и оперативных норм расхода материалов.