2.2. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия серийного производства является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. С этой целью в подготовительном цехе проводится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка их к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов [21, с. 186–187].
Поставленная цель обеспечивается решением следующих задач:
приемка и распаковка материалов:
количественная и качественная оценка материалов;
хранение материалов;
расчет кусков материалов;
подбор материалов в настилы;
нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила;
подача материалов в раскройный цех.
В соответствии с поставленными задачами структура подготовительного цеха может быть представлена следующими подразделениями (рисунок 2.1).
Подготовительный цех
Распаковочное
отделение
Разбраковочное
отделение
Участок хранения
разбракованных
материалов
Подсортировочное
отделение
Обмеловочное
отделение
Рисунок 2.1 – Структура подготовительного цеха
После выбора соответствующей структуры цеха, взаимосвязанной со структурой экспериментального и раскройного цехов, производится подбор оборудования для решения поставленных задач.
Распаковочное отделение. Все материалы, необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий [21, с. 186–188].
На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать в контейнерах, кипах, рулонах. В качестве упаковочного материала для кип и рулонов могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.
При приемке поступивших материалов проверяется:
исправность пломб и наличие оттисков на них при поступлении груза в контейнерах, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;
соответствие наименования и транспортной маркировки груза данным, указанным в транспортном документе;
соответствие количества (массы) груза сопроводительным документам.
Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения.
Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами (по оборудованию):
на стационарных стеллажах консольного типа или передвижных двухрядных двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах – используется для хранения материалов, поступающих в кипах. Консольные стеллажи размещаются у глухой стены цеха, при этом используется вся высота помещения (рисунок 2.2). Передвижные стеллажи представляют собой секцию из двух рядов ячеек, выполненных по принципу консолей. Для удобства обслуживания каждый ряд имеет по три ячейки. В одной ячейке стеллажа размещается одна кипа материалов. Секционные стеллажи перемещаются по рельсам от электропривода, расположенного на одной из секций.
в двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами (используется для хранения материалов в кипах и рулонах). Секции стеллажей могут быть одно- и двухрядными и представляют собой металлический каркас с полками, на которые устанавливаются поддоны типа У27-71 со съемными стойками.
в стационарных сточных поддонах – используется для хранения материалов в кипах и рулонах.
в штабелях – используется для хранения рулонов материалов. Рулоны вручную укладываются на деревянные подставки (настилы) штабелем. При этом используется большая площадь здания и малое заполнение кубатуры помещения по высоте.
Далее по мере необходимости материалы освобождают от тары и в лотковых тележках типа У24-71 вручную или в поддонах с помощью электропогрузчика транспортируют в зону разбраковки.
Разбраковочное отделение. В разбраковочном отделении осуществляется входной контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида, а также уточнение длины и ширины кусков [20, с. 314–320; 21, с. 188–194].
Рисунок 2.2 – Консольные стеллажи для хранения нераспакованных материалов в кипах: а – внешний вид; б – вид сверху (1 – транспортер; 2 – электропогрузчик ЭП-103; 3 – передвижной двухрядный секционный стеллаж; 4 – стеллаж консольного типа; 5 – кипа материалов; 6 – рельсы для перемещения секций стеллажа)
Как правило, этой операции подвергаются основные и подкладочные материалы. Прокладочные (клеевые и неклеевые) и утепляющие (ватин, синтепон) материалы после распаковывания сразу же направляются на участок хранения разбракованных материалов. Они принимаются по метражу, указанному в ярлыке рулона.
Входной контроль качества осуществляется путем просмотра лицевой стороны материалов (рисунок 2.3):
на смотровых экранах браковочно-промерочных машин (БПМ-120 – для измерения узких (до 1,20 м) материалов, БПМ-140 – для материалов шириной 1,40 м; БПМ-160 – для материалов шириной 1,60 м; БПМ-180 – для материалов шириной до 1,80 м; универсальной машине УПРО-1; ПС-М – для материалов шириной 2,0 м).
промерочных машинах (МП-1);
промерочных столах.
Техническая характеристика промерочно-браковочного оборудования представлена в таблице А. 1.
При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида. Каждый дефект обычно отмечают мелом, а на кромке напротив дефекта прикрепляют цветную или белую нитку или кусочек материала. Одновременно с контролем качества осуществляется контроль их длины и ширины. Ширину куска материала измеряют через каждые три метра. Данные измерений длины и ширины материала, а также выявленные дефекты заносятся в паспорт куска и в промерочную ведомость.
Рисунок 2.3 – Входной контроль качества поступивших материалов
на браковочно-промерочных машинах
Современные разбраковочные машины обеспечивают: перематывание материала без натяжения; автоматический контроль дефектов и отклонения ширины; бесступенчатое регулирование скорости перематывания в диапазоне 0–75 м/мин; автоматическое измерение длины; автоматическую регистрацию измерений. Они оснащены компьютерными и считывающими устройствами разных типов. Считывание данных осуществляется без визуального контроля.
На ряде швейных предприятий измерение материалов и их разбраковку выполняют на измерительных столах длиной три метра, имеющих гладкую поверхность и снабженных продольными и поперечными линейками. Измеряемый материал с помощью механических средств протягивают вдоль стола, и электромеханический отметчик через каждые три метра ставит на материале меловую отметку. Ширину материала проверяют по линейке через каждые три 3 метра.
Участок хранения разбракованных материалов. Разбракованные рулоны материалов укладывают в лотковую тележку У24-71, которая перемещается к участку хранения разбракованных материалов. На этом участке создается определенный запас материалов на случай перебоев в поставках [21, с. 194–196].
Существует два вида хранения разбракованных материалов – партионное и штучное. При партионном хранении рулоны материалов складывают в партии, которым на складе отведено определенное место. При штучном хранении каждый рулон хранится отдельно.
При партионном хранении рулоны укладывают:
• на поддоны, устанавливаемые в двух-, трехъярусные стеллажи (как при хранении нераспакованных материалов);
в лотковые тележки У24-71;
на стеллажи елочного типа. Такой способ хранения затрудняет поиск и изъятие рулона нужного цвета, длины, ширины (рисунок 2.4).
|
|
Наиболее предпочтительным способом является штучное хранение рулонов материалов. Для штучного хранения рулонов материалов используются: • стационарные многоярусные полочные стеллажи, обслуживаемые напольным рельсовым штабелером ТШП-89. Перекладывание рулонов из лотковой тележки на полку и обратно выполняется вручную (рисунок 2.5 а); • автоматизированные вертикально замкнутые элеваторы – предполагают полную автоматизацию погрузочно-раз- |
Рисунок 2.4 – Стеллажи елочного типа
|
|
грузочных работ и могут быть использованы как составная часть автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) (рисунок 2.5 б).
Для обслуживания склада хранения разбракованных материалов применяются:
– укладчик рулона материала в тележку загрузки элеватора (перекладчик);
– тележка-загрузчик с автоматическим управлением для транспортирования рулонов материалов от промерочно-разбраковочных машин к элеваторам по рельсовому пути;
– дистанционное устройство сигнализации о наличии свободных люлек;
– устройство адресования тележек с рулонами материалов, с помощью которого диспетчер регулирует подачу загруженных тележек к элеваторам;
– дистанционное устройство сигнализации об окончании загрузки;
– устройство для автоматического возврата тележки в исходное положение;
– пульт управления разгрузкой элеваторов;
– ленточный транспортер для перемещения рулонов к участку комплектования материалов.
а б
Рисунок 2.5 – Штучное хранение рулонов материалов: на а –стационарных многоярусных полочных стеллажах; б – автоматизированных вертикально-замкнутых элеваторах
Подсортировочное отделение. В подсортировочном отделении подготовительного цеха осуществляется расчет кусков материалов и подбор их в настилы для подачи в раскройный цех [20, с. 291–292; 21, с. 196–197]. Расчет производится по информации, заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении, вручную или с помощью персональной ЭВМ.
Длина поступающих на швейные предприятия кусков материала, как правило, не бывает равна или кратна длине настилов. В связи с этим возникают отходы материала по длине кусков, которые могут иметь значительную величину. С целью уменьшения этих отходов применяется расчет кусков. Сущность расчета куска состоит в условном расчленении его полотна, длины которых равны длине настилов, таким образом, чтобы сумма длин полотен равнялась длине куска. По результатам расчетов оформляются следующие документы:
карта расчета кусков в настилы по одному или нескольким артикулам материалов;
карта раскроя.
По карте раскроя осуществляется выборка необходимых рулонов материала.
Обмеловочное отделение. В отдельных случаях при отсутствии светокопировального отделения в экспериментальном цехе и САПР раскроя, а также для увеличения оборачиваемости настилочных столов в раскройном цехе операция нанесения контуров раскладки лекал на верхнее полотно настила может выполняться в обмеловочном отделении [21, с. 197].
Операция проводится на столах при наличии комплекта лекал и информации о раскладке в виде "миниатюрки" или фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования экспериментального цеха.
Одним из перспективных направлений развития подготовительного производства швейного предприятия является механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ.
На предприятиях сервиса индивидуальные заказы могут выполняться из отрезов, принесённых заказчиком, и из материала предприятия [7, с. 115].
При изготовлении заказов из ткани предприятия предпочтительно использовать пакетный способ их обеспечения. В этом случае подготовительный цех в соответствии с заявками комплектует и поставляет в каждое ателье основные материалы, подкладочные, фурнитуру, меховой полуфабрикат и готовые прокладочные детали.
Процесс подготовки материалов к раскрою из ткани заказчика заключается в количественной и качественной проверке их в присутствии заказчика в приемном салоне ателье. Количественная проверка состоит в промере длины и ширины отрезов с записью данных в квитанции. Качество материала определяют визуально, путем его осмотра с целью выявления дефектов. Одновременно устанавливают возможность изготовления из отреза модели, выбранной заказчиком. После заключения договора о выполнении услуги материал заказчика поступает на участок запуска для формирования сутко-партии на изготовление заказанного изделия. Заказчик может также воспользоваться материалами предприятия, которые хранятся на складе материалов на стационарных стеллажах клеточного типа.