92.Обоснование решений и формализация задачи выбора решения.

Обоснование выбора решения основано на анализе следующих факторов:

- целевые показатели;

- ограничения;

- ситуации (условия);

- решения (объекты).

Выполнение ограничений является обязательным, поэтому наилучшее решение будет находиться среди множества допустимых решений. Формирование этого множества и уменьшение его до множества эффективных решений осуществляется на основе анализа показателей, которые были приведены в технико-экономическом обосновании (ТЭО). Информация о решениях, представленная в форме ТЭО дает возможность на интуитивном уровне выполнить предварительный выбор наилучших вариантов. Решения, показатели которых явно хуже показателей других вариантов можно исключить из рассмотрения как неэффективные. В результате выполнения этого этапа формируется множество эффективных решений, среди которых интуитивно невозможно определить наилучшие решения (или слишком рискованно). В этом случае применяют процедуру формализованного выбора, используя какое-либо правило.

Для применения формальной процедуры выбора наилучшего решения, необходимо систематизировать информацию по решениям и представить ее в формализованном виде. Удобным способом является таблица.

Формально, постановка задачи выбора состоит в следующем: дано множество показателей цели {Ai}, множество ограничений {Bk} и множество решений {Yj}. Требуется определить наилучшее решение из множества альтернатив y* {Yj} такое, что обеспечивается наилучший способ достижения заданных целей. Для выбора наилучшего решения необходимо дать количественную оценку показателя, определяющую цели, ограничения и решения. Причем, набор этих показателей должен быть общим для всех 3-х компонентов.

Количественная оценка позволяет предложить унифицированные правила выбора решений.

При выборе решений используют 2 различных подхода:

1) формирование обобщенной интегральной оценки решения (обобщенная эффективность решения);

2) оценка решений по множеству показателей и сравнение решений на основании векторов оценок (многокритериальный выбор).

В тех случаях, когда оценки вариантов решений имеют разный содержательный смысл, целесообразно применять второй подход.

При использовании второго подхода для оценки решений формируется множество показателей. Каждый из этих показателей отражает степень достижения соответствующих показателей цели. Для того, чтобы эта оценка была осуществима, необходимо чтобы цели и решения имели одинаковый набор показателей.

123. Технико-экономическое обоснование конструкции.

В процессе разработки конструкции разработчик – конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность будущего изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Технико-экономические показатели любого разрабатываемого проекта должны с максимальной возможностью отражать экономическую эффективность производства. Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска, и условия выполнения работ, представляют собой технологичность конструкции изделия (ТКИ). ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности: состав и взаимное расположение его узлов; форму и расположение поверхностей деталей и соединений; их состояние, размеры, материалы и т.д. В свою очередь конструктивное исполнение изделия во многом определяет такие его свойства, как функциональность (способность изделия реализовывать основную функцию для достижения заданного технического эффекта), надежность, эргономичность, эстетичность, экономичность, безопасность и экологичность. Технологичность - является основным фактором, характеризующим изделие как удачное, обладающее высоким качеством. Технологичность определяет связь между конструкцией изделия и технологией изготовления. Главным критерием технологичности является экономическая целесообразность. Технологичность разделяется на виды: 1. Производственная технологичность 2. Эксплуатационная технологичность. При обеспечении производственной технологичности решается следующие вопросы: 1. Технологический контроль Конструкторской Документации. 2. Виды и методы получения заготовок. 3. Виды и методы обработки, сборки и контроля. 4. Возможность использования типовых технологических процессов, а так же механизации и автоматизации. 5. Условия материального обеспечения. 6. Требуемые квалификации персонала. Эксплуатационная технологичность проявляется в процессе эксплуатации, при профилактических и ремонтных работах. Особенности отработки на технологичность конкретного изделия связаны с 2-мя категориями: 1. Вид изделия. 2. Объём и тип его производства. Основные требования при отработке на технологичность: 1) Обеспечение рационального членения изделия на составные части. 2) Обеспечение рационального подбора унифицированных и стандартных составных частей. 3) Обеспечение рациональных баз. 4) Обеспечение рационального сборочного процесса (все детали взаимодополняемы). 5) Обеспечение удобства сборки - выполнение сборки последовательно , без промежуточных разборок. 6) Обеспечение рациональных соединений (минимальных сочленяемых поверхностей и крепежа). 7) Обеспечение и применение типовых технологических процессов, которые уже проверены практикой. Показатели технологичности: 1. Трудоемкость. 2. Технологическая себестоимость. 3. Коэффициенты: взаимозаменяемости, унификации, стандартизации и подобные. 4 Масса изделия или его удельная материалоемкость. 5 Коэффициент использования материалов, чем больше, тем лучше. Уровень отработки на технологичность по различным стадиям создания и изготовления изделия: -техническое задание-5%; -техническое предложение-20%; -эскизный проект-50%; -Технический проект-80%; -рабочая КД опытного образца-90%; -установочная серия-95%.

127. Структура производственного процесса сборки авиационных изделий.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции; вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.)); обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

Структура сборочного процесса до настоящего времени еще не определена в такой степени, как это сделано для процесса механической обработки. Сборку трудно выделить из общего процесса производства, так как за основу берут организационный принцип всей работы. К технологии сборки относят работы, выполняемые производственными рабочими. Транспортные и другие работы, выполняемые вспомогательными рабочими в сборочном цехе, относят к технологическим элементам производственного процесса. Технологический процесс сборки авиационных изделий является составной частью производственного процесса, который последовательно соединяет детали в узлы, отсеки, агрегаты а из них — готовое изделие, отвечающее техническим требованиям.