
- •Введение
- •Глава 1. Характеристика промышленных отходов (по) и загрязнений 12
- •1.1. Загрязнение окружающей среды и ее влияние на биосферу
- •1.2. Основные понятия о загрязнении окружающей среды
- •1.3. Показатели качества окружающей среды
- •1.4. Классификация по
- •1.5. Нормирование сбора по
- •1.6. Учет и прогнозирование по и загрязнений
- •Глава 2. Методы утилизации и обезвреживания по и загрязнений
- •2.1. Сжигание
- •2.2.Сжигание твердых отходов
- •2.3. Сжигание жидких отходов
- •2.1. Сравнительные характеристики барботажного и турбобаоботажного сжигания жидких нефтеотходов.
- •2.4. Пиролиз и газификация отходов
- •2.5. Сушка
- •2.6. Термические методы обезвреживания минерализованных стоков
- •7. Термические методы кондиционирования осадков сточных вод
- •2.8. Термическое обезвреживание газообразных выбросов
- •2.9. Механическая обработка твердых отходов
- •2.10. Механическое обезвоживание осадков промышленных сточных вод
- •2.11. Реагентная обработка
- •2.12. Методы улавливания пыли и газов
- •2.4. Область применения пылеуловителей различных типов в зависимости
- •Глава 3. Технология утилизации промышленных отходов и загрязнений
- •3.1. Обработка и утилизация отходов пластмасс
- •3.2. Теплота сгорания продуктов полученных из пластмасс посредством пиролиза.
- •3.2. Утилизация и обработка отходов резины
- •3.3. Утилизация отходов древесины
- •3.4. Утилизация отходов картона и бумаги
- •3.5. Утилизация стеклобоя и отходов стекловолокна
- •3.6. Утилизация шлаков, золы и горелой земли
- •3.5. Шлаки медеплавильных печей
- •3.6. Шлаки никелевого производства
- •3.7. Характеристика бетонов
- •3.8. Обезвреживание и утилизация отходов гальванических производств
- •3.9. Классификация методов обработки отработанных
- •3.9. Обработка легковоспламеняющихся жидкостей
- •3.13. Сравнительная характеристика методов очистки и регенерации органических растворителей
- •3.14. Сравнительная характеристика методов очистки и регенерации хлорсодержащих органических растворителей
- •3.10. Обработка лакокрасочных и жиросодержащих отходов
- •3.15. Сравнительная характеристика серийных и регенерированных лакокрасочных материалов
- •3.11. Обезвреживание и утилизация отходов фенола
- •Глава 4. Обработка нефтесодержащих отходов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация нефтесодержащих отходов и загрязнений
- •4.3. Механическое обезвоживание нефтесодержащих осадков и жидких нефтеотходов из очистных сооружений
- •4.2. Качественная характеристика воды и осадка, г/л, после 60-минутного уплотнения
- •4.4. Сжигание жидких нефтеотходов
- •4.5. Термическое обезвреживание нефтесодержащих осадков и шламов
- •4.4. Результаты испытаний установки по совместному сжиганию жидких нефтеотходов и осадков из очистных сооружений
- •4.6. Химическая обработка нефтесодержащих отходов
- •4.7. Биологическая обработка нефтесодержащих отходов
- •4.8. Утилизация нефтеотходов в промышленности строительных материалов, на транспорте и в народном хозяйстве
- •4.5. Потери при прокаливании кека и его химический состав, %
- •4.6. Нормы для приема нефтепродуктов на регенерацию
- •4.7. Примеси в отработанных маслах, %
- •4.10. Обработка смазочно-охлаждающих жидкостей и масляных эмульсий
- •4.8. Физико-химическая характеристика жидких нефтесодержащих отходов
- •4.9. Технико-экономическая оценка основных методов обезвреживания отработанных сож
- •4.11. Обработка и утилизация кислых гудронов
- •4.10. Состав кислых гудронов, получаемых в результате разных процессов
- •4.11. Показатели экономичности экранов из кислого гудрона
- •4.12. Обработка шламов нефтеперерабатывающих заводов
- •4.13. Обезвреживание отходов нефтехимических производств и кубовых остатков
- •4.12. Методы обеззараживания твердых отходов нефтехимических производств.
- •Глава 5. Централизованное обезвреживание и утилизация по и загрязнений
- •5.1. Сбор и транспортирование по и загрязнений
- •5.1. Техническая характеристика машин
- •5.2. Приведенные затраты на вывоз отходов машинами со съемными кузовами, руб/т*
- •5.2. Складирование и захоронение по на свалках, полигонах тбо, поверхностных и подземных хранилищах
- •5.3. Сжигание по совместно с бытовым мусором
- •5.4. Обработка и утилизация по и загрязнений на специализированных полигонах
- •5.5. Переработка и утилизация по по полной заводской технологии
- •5.3. Мощность одного унифицированного комплекса по переработке неутилизируемых промышленных отходов
- •Глава 6. Правовые и экономические аспекты утилизации по и загрязнений
- •6.1. Система контроля, правовой охраны, государственного управления и санитарного законодательства в области окружающей среды
- •6.2. Экономический ущерб, причиняемый народному хозяйству загрязнением окружающей среды
- •6.3. Экономическая эффективность мероприятий по охране окружающей среды
- •Список литературы
4.7. Биологическая обработка нефтесодержащих отходов
Подобно тому, как происходит под воздействием микроорганизмов и кислорода самоочищение водоемов от попавших туда нефтепродуктов, происходит в естественных условиях и самоочищение почвы. Однако этот процесс идет гораздо медленнее.
Фирмой "Лео Консулт" (ФРГ) разработана метод интенсивной биологической очистки загрязненной нефтепродуктами почвы, песка, глины и т.п. (Биосистем Эрде). По этому методу условия для жизни адаптированных микроорганизмов оптимизируют таким образом, что удаление углеводородов из почвы осуществляется за 12-24 мес. Особое внимание при этом уделяется виду, влагосодержанию и гидрологии почвы, содержанию в ней питательных веществ и микроэлементов, определению вида вредных веществ (качественный состав) и их количества (количественный состав), а также определению величины рН и наличия бактериологических ядов и веществ, которые замедляют, блокируют деятельность микроорганизмов или препятствуют ей.
Подобраны 33 штамма бактерий общей численностью 136 микроорганизмов, которые превращают ароматические и алифатические углеводороды в безвредные диоксид углерода (CO2) и воду (Н2О). Преобразование углеводородов происходит в основном в аэробных условиях.
Технология биологической обработки заключается в следующем: загрязненную нефтепродуктами почву, песок и т.п. освобождают от посторонних включений (древесины, пластмассы, мусора, крупных камней и пр.) и гомогенно перемешивают с субстратами (микроорганизмами). При легких и рыхлых обрабатываемых материалах добавляют субстрат "Био Терра С", при очень тяжелых, плотных и глинистых почвах — "Био Борке Г". Применяемый для перемешивания специальный биобарабан гарантирует сохранность избранного соотношения компонентов перемешивания и их оптимальное обогащение кислородом.
Соотношение компонентов перемешивания "почва-субстрат" (около 9:1) зависит от качества и вида почвы, вида и количества загрязнений. Подготовленный таким образом материал подлежит складированию и выдержке на биоплощадке. Поверхность, на которой размещается площадка, должна рассчитываться на срок до двух лет. По периметру площадки формируют земляной вал высотой около 40 см.
Как правило, основание биоплощадок уплотняют. По горизонтальной поверхности дна укладывают пленку из полиэтилена высокого давления, а на нее -- дренаж в виде вафельного холста. Благодаря этому холсту поверхностные воды равномерно проходят через биоплощадку. Вафельная структура дренажа обеспечивает надежный сток большого количества воды к приемнику, откуда она забирается насосом и: снова разбрызгивается по поверхности площадки. Одновременно производится аэрация загрязненного материала по всей поверхности снизу.
Толщина слоя смеси "почва-субстрат" составляет 80--100 см. Для защиты от ветра и размыва биоплощадку засеивают травой. Периодически берут пробы, контролируют и регулируют поступление воды, содержание кислорода и питательных веществ. Регенерированная площадь после микробиологической обработки может использоваться как сельскохозяйственные угодья. Удаление углеводородов по методу Биосистем Эрде при достаточной его продолжительности может Г быть практически полным. Проведенные опыты показали, ; что 12-18 мес обработки достаточно для удаления углеводов родов ниже 500 мг/кг. Кроме того, установлено , что уже че-1 рез 1—2 мес остаточные углеводороды практически не вымываются водой. Поэтому, как правило, повторное использование почвы с содержанием углеводородов 1000 мг/кг считается допустимым.
Так, почва на улицах, вдоль шоссейных магистралей и т.п. содержит до 2000 мг/кг нефтепродуктов. Санитарные органы ФРГ и других стран Западной Европы рассматривают почвы с содержанием нефтепродуктов до 2000 мг/кг как малозагрязненные, которые можно не обезвреживать. Только при загрязнении свыше 2000 мг/кг власти начинают переговоры о соответствующих методах очистки.
Ниже приведены экономические показатели различных методов обезвреживания нефтезагрязненных почв и осадков при содержании в них нефтепродуктов более 1 % (по состоянию на 1986 г.) по сравнению с микробиологическим способом :
Советскими учеными в г.Тюмени (ЗапсибНИГНИ) разработан комплекс технических решений по ликвидации загрязнений нефтепродуктами воды, почвы, ПО и т.д.
Основным средством для осуществления процесса обезвреживания является сухой бактериальный препарат "Пути-дойл", полученный на основе природного штамма углеводоро-доокисляющих бактерий Pseudomonas putida 36. Процесс основан как на действии самих вносимых с препаратом микроорганизмов, так и на стимуляции активности местных микроорганизмов за счет дополнительной подкормки в виде минеральных солей — источников азота и фосфора. Бактериальный штамм, являющийся основой препарата, обладает высоковыраженной окисляющей активностью в отношении углеводородов нефти прямой, разветвленной и циклической структур, вызывая в них необратимые процессы деградации ДО остаточных продуктов, относящихся к экологически нейтральным соединениям.
Препарат представляет собой мелкодисперсный светлый порошок, влажностью менее 10 % с концентрацией бактериальных клеток не ниже 1011 в грамме сухого вещества. Расфасовка осуществляется в полиэтиленовые пакеты вместимостью 1 и 10 кг. Гарантийный срок хранения 1 год при температуре 20°С. Объектами применения являются: загрязненные земли, нефтесодержащие осадки сточных вод, водоемы, акватории морей, промышленные стоки, технологические резервуары, танки речных и морских судов, полотно железных дорог, территории нефтебаз, складов ГСМ и т.д.
Технология применения заключается в приготовлении азотно-фосфорной подкормки, рабочей суспензии и обработке ими нефтезагрязненных участков воды и почвы. Препарат способен очищать воду с загрязненностью до 25 г/л и почву с загрязненностью до 10 кг/м". С его помощью можно обезвреживать до 20 компонентов сырой нефти, включая асфальтено-смолистые фракции. При этом снижается содержание бензопирена в остаточных продуктах распада нефти в 10 раз. Препарат жизнедеятелен при температурах окружающей среды от +70 до -50°С, сохраняет окислительную активность в высушенном состоянии, устойчив к действию химических веществ, загрязняющих воды и почвы. Он активен только в кислородной среде и погибает в анаэробных условиях, что исключает заражение им земных недр. Его применение повышает выход биомассы в 4 раза по сравнению с естественными условиями существования среды до нефтяного загрязнения, способствуя удобрению почвы и повышению кормовых ресурсов для обитателей водоемов.
Применение "Пути доила" на местности, загрязненной в пропорции 10 кг нефти на 1 м2 почвы, позволяет через 2,5 мес возобновить ее растительный покров.