
- •Вопрос 1 Сырье для производства синтетического аммиака. Способы получения водорода и азота
- •Двухступенчатая организация конверсии природного газа.
- •Вопрос 2 Паровая конверсия природного газа: реакции и равновесие процесса.
- •Вопрос 3 Паровая конверсия природного газа: катализаторы.
- •Паровая конверсия природного газа: кинетика.
- •Параметры первой ступени конверсии природного газа.
- •Оборудование конверсии природного газа 1 ступени. Многорядная трубчатая печь.
- •Вопрос 4 Методика расчета материального баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 5 Методика расчета теплового баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
- •Особенности второй ступени конверсии.
- •Реакции и равновесие процесса
- •Вопрос 7 Паровоздушная конверсия метана: кинетика, катализаторы и параметры процесса.
- •Вопрос 8 Оборудование стадии паровоздушной конверсии природного газа
- •9. 10. Двухступенчатая организация конверсии монооксида углерода. Конверсия монооксида углерода: реакции и равновесие процесса.
- •Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
- •Методика расчета теплового баланса конвертора со .
- •Очистка конвертированного газа от диоксида углерода. Требования, предъявляемые к хемосорбенту и массообменной аппаратуре.
- •Моноэтаноламиновая очистка: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •15. Оборудование стадии очистки конвертированного газа от диоксида углерода и регенерации раствора
- •Технологическая схема мэа-очистки.
- •Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
- •18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
- •Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
- •19.Синтез аммиака: кинетика, механизм реакции, катализаторы и параметры процесса.
- •20. Оборудование стадии синтеза nн3.Технологические особенности производств
- •23.Производство нак. Сырье. Требования к качеству продукционной кислоты. Стадии производства.Балансовая реакция получения hno3 и расчет расходных коэффициентов. Стадия контактного окисления аммиака…
- •25.Гомогенное окисление монооксида азота: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •27. Переработка оксидов азота в азотную кислоту: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
- •30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •31. Методика расчета теплового баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •33. Сырье и требования к качеству продукционного карбамида. Физико-химические свойства карбамида. Синтез карбамида: реакции и равновесие процесса.
- •34. Синтез карбамида: кинетика и параметры процесса. Диаграмма состояния системы.
- •35. Оборудование стадии синтеза карбамида. Расходные коэффициенты на 1 т карбамида. Технологические особенности производства карбамида.
- •36. Технологические схемы получения карбамида.
- •Вопрсо№39: Методика расчета материального баланса аппарата итн
- •Способы получения элементарной серы. Добыча серы. Требования к качеству серы.
- •Сырье для производства h2so4. Серный колчедан и др. Сернистые соединения металлов, газы цветной металлургии, сульфаты Ca, k, Fe.
- •Газы цветной металлургии
- •Физико-химические основы процесса горения серы. Печи для сжигания жидкой серы. Утилизация теплоты горения серы.
- •Методика расчета материального баланса циклонной печи.
- •Методика расчета теплового баланса циклонной печи.
- •47. Равновесие и кинетика процесса окисления диоксида серы
- •48. Катализаторы для окисления диоксида серы. Контактные аппараты для окисления диоксида серы.
- •49. Методика расчета материального баланса контактного аппарата
- •50. Методика расчета теплового баланса контактного аппарата
- •51.Равновесие и кинетика процесса абсорбции триоксида серы.
- •Аппаратурное оформление стадии абсорбции. Моногидратный абсорбер. Олеумный абсорбер, сушильная башня.
- •53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
- •55. Технологическая схема печного отделения.
- •56. Технологическая схема контактно-компрессорного отделения.
- •57. Технологическая схема сушильно-абсорбционного отделения.
- •58.Способы производства и применение фосфорной кислоты. Сырье и требования к качеству продукционной фосфорной кислоты. Стадии технологического процесса.
- •Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот
- •Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление
- •Упаривание (концентрирование) фосфорной кислоты
- •Абсорбция газов
- •59.Химизм процесса взаимодействия фосфатов с кислотами. Кинетика процесса разложения фосфатов.
- •Скорость процесса разложения фосфатов (Кинетика)
- •60.Кристаллизация сульфата кальция и условия образования крупнокристаллического осадка.
- •61.Режимы экстракции фосфорной кислоты. Оборудование для экстракции фосфорной кислоты.
- •62.Выделение и улавливание фтора при получении и переработке эфк. Оборудование стадии.
- •63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •64.Методика расчета теплового баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •65. Производство сложных удобрений на основе эфк. Свойства фосфатов аммония. Физико-химические особенности производства аммофоса и фосфатов аммония.
- •Физико-химические особенности н а рисунке показаны изотермы растворимости в системе аммиак – фосфорная кислота – вода при 25 и 75 ºС. Взаимодействие эфк с nh3 происходит по реак-ям (1)-(3).
- •66 Вопрос. Основное оборудование стадий нейтрализации, гранулирования и сушки при получении фосфатов аммония: струйный реактор, саи, аг, сб, бгс.
- •68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на даф
- •1. Привести расчет величин δн и δg для I ступени паровой конверсии природного газа.
- •8. Дать полную характеристику колонне синтеза, как реактору для получения карбамида. Материал колонны синтеза.
- •9. Основные стадии процесса окисления аммиака до оксида азота(2), как гетерогенно-каталитического хтп.
- •12 Дать полную характеристику абсорбционной колонне , как реактору получения нак. Материал абсорбционноц колонны.
- •13. Уравнение адиабаты. Зависимость степени превращения оксидов азота в азот для необратимой экзотерм. Реакции (графическая и аналитическая зависимости)
- •14. Дать полную характеристику аппарата типа “кипящий слой”, рассчитать критическую скорость псевдоожижения.
- •15. Интенсификация работы оборудования и пути ее увеличения.
- •17.Охт. Дать полную характеристику экстрактору, как реактру для получения эфк.
63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
Цель расчета: 1) определение расхода реагентов, подаваемых в экстрактор; 2) определение массы веществ, покидающих экстрактор.
Исходные данные:
1. Процесс дигидратный.
2. Производительность системы П= 300 000 т Р2О5/год.
3. Число рабочих суток в году С=320.
4. Массовая доля Р2О5 в продукционной кислоте СР2О5 ПК =27 %.
5. Коэффициент извлечения Р2О5 из апатита в раствор Кизв=97,7.
6. Концентрация исходной серной кислоты – 93 %.
7. Массовая доля Р2О5 в жидкой фазе пульпы – 27 %.
8. Массовая доля Р2О5 в оборотной ФК СР2О5 ОФК = 20 %.
9. Влажность фосфогипса, удаляемого с карусельного фильтра – 42 %.
10. Массовая доля твердой фазы в пульпе Т, покидающей экстрактор, – не более 34 %.
11. Расчет выполняется на часовую производительность.
Расчет
1. Составить расчетную схему материальных потоков экстрактора ЭФК. На схеме указать все входящие и выходящие материальные потоки, температуры потоков и искомые величины. Записать химическую реакцию, протекающую в экстракторе, с численным значением теплового эффекта.
2. Рассчитать молярные массы участников реакции в кг/кмоль.
3. Рассчитать коэффициент пересчета Р2О5 на Н3РО4 по формуле:
b = 2×М(Н3РО4) / М(Р2О5).
4. Рассчитать годовую производительность системы на Н3РО4 по формуле, т/год:
П¢=П×b
5. Рассчитать часовую производительность системы в пересчете на Н3РО4, кг/ч:
Пч= П’/ (24*1000*С)
6. Рассчитать концентрацию Н3РО4 в продукционной кислоте, %мас:
СН3РО4 ПК = СР2О5 ПК *β
7. Рассчитать часовую производительность системы в пересчете на продукционный раствор:
П’ч= Пч / СН3РО4 ПК
8. Рассчитать массу воды в продукционном растворе mН2О ПК
9. Рассчитать теоретический расход фторапатита по уравнению реакции.
10. Рассчитать практический расход фторапатита с учетом Кизв.
11. Рассчитать массу неразложившегося фторапатита, которая переходит в фосфогипс.
12. Рассчитать массу серной кислоты, затраченной на разложение апатита по уравнению реакции.
13. Рассчитать массу раствора серной кислоты, подаваемого в экстрактор.
14. Рассчитать массу воды в растворе серной кислоты mН2О CК
15. Рассчитать массу образовавшегося дигидрата сульфата кальция CaSO4×2H2O по уравнению реакции.
16. Рассчитать массу образовавшегося фосфогипса mФГ, которая состоит из CaSO4×2H2O и неразложившегося фторапатита.
17. Рассчитать долю твердой фазы в пульпе,
образующейся в отсутствии оборотной
фосфорной кислоты по формуле:
Если массовая доля твердой фазы в такой пульпе значительно выше допустимой (34 %), то такая пульпа является совершенно не текучей, поэтому твердую фазу в пульпе необходимо разбавить путем подачи в экстрактор оборотной фосфорной кислоты. Часть воды этой кислоты будет связываться в CaSO4×2H2O.
18. Рассчитать массу воды mН2Освяз которая связывается в CaSO4×2H2O, по уравнению реакции.
19. Рассчитать массовую долю Н3РО4
в оборотной фосфорной кислоте, %:
20. Рассчитать массовую долю воды в оборотной фосфорной кислоте,%.
Обозначить за g массу оборотной фосфорной кислоты, которую необходимо подать со стадии фильтрации в экстрактор, чтобы массовая доля Р2О5 в жидкой фазе составила СР2О5 ПК. Тогда масса Н3РО4, внесенная в экстрактор с оборотной фосфорной кислотой
mН3РО4 ОФК=0,01* СН3РО4 ОФК * g, а общая масса Н3РО4 в экстракторе mН3РО4 общ= Пч + mН3РО4 ОФК
21. Рассчитать общую массу жидкой фазы в экстракторе:
22. Определить величину g исходя из условия:
23. Определить массу пульпы, покидающей экстрактор:
gпульпы = g ж.ф. + mФГ
24. Определить массовую долю твердой фазы в пульпе:
Т= mФГ * 100% / gпульпы
Рассчитать массовую долю жидкой фазы и отношение Ж/Т. Сравнить с производственным значением Ж/Т для дигидратного режима.
25. Определить массу образовавшегося HF по уравнению реакции.
26. Проверить условия выполнения материального баланса. Полученные значения внести в таблицу материального баланса.
Материальный баланс экстрактора на часовую производительность
ПРИХОД |
РАСХОД |
||||
Поток |
кг |
% |
Поток |
кг |
% |
1. С апатитом |
|
|
1. С пульпой |
|
|
2. С 93% серной кислотой |
|
|
2. С НF |
|
|
3. С оборотной фосфорной кислотой |
|
|
|
|
|
ВСЕГО: |
|
|
ВСЕГО: |
|
|
27. Рассчитать невязку баланса. Сделать выводы.