2.4. Парогенератор пгв-1000мкп
Рис. 2.1. Парогенератор ПГВ-1000МКП с опорами:
1 - корпус с патрубками различного назначения, 2 - пучок теплообменных труб с элементами крепления и дистанционирования, 3 - коллектора теплоносителя первого контура, 4 - устройство подвода и раздачи питательной воды, 5 - устройство подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах, 6 - пароприемный дырчатый лист, 7 - погруженный дырчатый лист, 8 - устройство подачи химических реагентов
ПГВ-1000МКП предназначен для выработки насыщенного пара давлением 71,4 кгс/см2 с влажностью 0,2% при температуре питательной воды – 225 °С (в режиме без ПВД 165 ± 4 °С) в составе энергоблока АЭС с водо-водяным энергетическим реактором ВВЭР-1000 и являются составной частью циркуляционного контура.
Парогенератор -горизонтальный, однокорпусный, с погруженной в воду 2 контура трубчатой поверхностью теплообмена и встроенными паросепарационными устройствами, системой раздачи питательной воды, паровым коллектором, с погруженным дырчатым листом, системой раздачи аварийной питательной воды.
В состав парогенератора входят следующие сборки, поставляемые отдельно от него: две опоры, один паровой коллектор, одна труба с проставышем, комплекты: закладных деталей, контрольных монтажных соединений и монтажных частей.
Основные характеристики парогенератора представлены в таблице 2.2 по сведениям из [18].
Таблица 2.4 Основные характеристики ПГ
Параметр |
Значение |
Тепловая мощность на 1 ПГ по 2 контуру, МВт |
802,4 |
Число ПГ на 1 реактор, штук |
4 |
Паропроизводительность, т/час |
1602 |
Давление генерируемого пара, МПа |
7,0 |
Влажность пара на выходе из коллектора пара ПГ, %, не более |
0,20 |
Давление теплоносителя первого контура на входе в ПГ, МПа, абсолютное |
16,14 |
Расход теплоносителя 1 к через ПГ, т/час при работе на 4-х петлях |
21500 |
Сопротивление ПГ по 1 контуру при ном.расходе, кгс/см2 |
1,25 |
Скорость теплоносителя в трубках, м/сек |
4,6 |
Средняя длина теплообменной трубки, м |
11,1 |
Число/диаметр теплообменных труб, штук/мм |
10978/16х1,5 |
Поверхность нагрева, м2 |
6105 |
Внутренний диаметр корпуса, м |
4200 |
Длина, м |
13,82 |
Толщина корпуса в средней части /на днищах, мм |
145/135 |
Материал корпуса и коллекторов |
сталь 10ГН2МФА |
Материал теплообменных труб |
сталь 08Х18Н10Т |
Материал коллектора питательной воды |
сталь 20 |
Имеется два варианта исполнения ПГ, различающихся ориентацией парового коллектора относительно коллекторов первого контура: ПГ-3,4 – выход пара со стороны “холодного” коллектора, ПГ-1,2 – выход пара со стороны “горячего” коллектора. Это связано с различной ориентацией парогенераторов относительно турбинного отделения.
Конструкция парогенератора с восемью гидроамортизаторами разработана с учетом землетрясения до 9 баллов и работы в условиях тропического климата.
Парогенератор состоит из следующих элементов и основных узлов:
корпуса;
поверхности теплообмена;
“горячего” и “холодного” коллекторов;
сепарационного устройства жалюзийного типа;
устройства раздачи основной питательной воды;
устройства раздачи аварийной питательной воды;
устройства выравнивания паровой нагрузки (погруженный дырчатый лист);
опорных конструкций и гидроамортизаторов;
устройства измерения уровня в ПГ (уравнительных сосудов, врезок и импульсных линий);
системы продувок и дренажа.
Корпус парогенератора - сварной цилиндрический сосуд длиной 13820 мм с внутренним диаметром 4200 мм, воспринимает давление 2 контура. Корпус парогенератора включает в себя цилиндрическую часть, состоящую из трех обечаек различной толщины и эллиптические днища. В верхней части корпуса имеются патрубки для отвода генерируемого пара, патрубки для подвода питательной воды и люки для доступа к уплотнениям коллекторов теплоносителя.
В основу проекта ПГ заложены следующие требования конструктивного, технологического и эксплуатационного характера:
выработка пара требуемого количества и качества;
надежное обеспечение требуемых теплотехнических и сепарационных характеристик;
надежное обеспечение охлаждения теплоносителя первого контура до требуемого значения температуры во всех проектных режимах;
обеспечение подачи питательной воды в ПГ в аварийных режимах по отдельной линии;
обеспечение охлаждения теплоносителя первого контура при естественной циркуляции;
обеспечение работоспособности, надежности и безопасности парогенератора и его элементов при воздействии нагрузок, возникающих в проектных режимах в течение всего срока службы;
технологическая отработанность производства при изготовлении парогенератора, блочность и полная собираемость его в заводских условиях (кроме парового коллектора, уравнительных сосудов и опор), включая возможность проведения всех видов производственных контрольных испытаний;
использование опыта эксплуатации парогенераторов подобного типа, учет факторов, повышающих надежность и удобство эксплуатации ПГ;
транспортабельность узлов парогенератора;
удобство и технологичность монтажа в условиях строительства атомной станции, минимальное количество сварочных работ в монтажных условиях;
удобство и простота обслуживания парогенератора (возможность доступа в ПГ, во второй контур и в коллекторы первого контура для осмотра и ремонта при ППР);
обеспечение возможности проведения контроля сварных соединений и основного металла с помощью современных диагностических средств, в том числе, возможность инспекции и глушения теплообменных труб в условиях эксплуатации;
-применение аттестованных материалов, обеспечивающих работоспособность оборудования в рабочих средах, включая среды, используемые при химической промывке и дезактивации в течение всего срока службы, освоенных промышленностью.