6 Этап. Оценка влияния мто на выполнение планов производства.

Оценка основана на предпосылке, согласно которой резервами увеличения выпуска продукции являются: а) поставки материалов, лимитирующих объем выпуска продукции; б) уменьшение размера складских запасов материалов; в)улучшение использования материала в условиях его дефицитности. Расчеты проводятся на основании данных, представленных в табл. 2 и 3.

Таблица 2. Сведения о движении материалов

Показатели	Услов. обознач.	План	Факт	Отклонение (влияние на объем реализации)
Выпуск продукции, тыс. шт.	N	N0	N1
Движение материалов, т: - остаток на начало периода - поступило за отчетный период - переработано за отчетный период - остаток на конец периода	Мн Мп М Мк
Норма расхода материала, кг/изделие	Н

Таблица 3. Расчет влияния факторов на изменение объема выпущенной продукции

Факторы	Расчет	Результат
Общее изменение объема выпуска продукции по сравнению с планом, тыс. шт.	N1-N0
В том числе за счет:
остатка складского запаса на начало периода	Мн/Н0
выполнение плана поставки материалов	М/Н0
Соблюдение норм расхода материала
Сокращение переходящего остатка складских запасов	Мк/Н0

18. Анализ эффективности использования материальными ресурсами

Лимитирующим ресурсом роста объема производства в машиностроении является металл и другие конструкционные материалы. Это определяет особую значимость проблемы их экономии, достигаемой за счет внедрения современных научно-технических достижений.

Цель анализа – выявление важнейших направлений экономии мат-ных ресурсов и внутрипр-нных резервов снижения материал-ости продукции. Для этого решают след задачи: выявляют факторы, влияющие на расход материалов; оценивают качество действующих норм расхода материальных ресурсов и их динамику; оценивают эффективность исп-ия новых видов материалов; выявляют резервы сокращения отходов, а также их максимального исп-ия отходов производства.

1 этап. Анализ структуры материальных запасов. Проводится для оценки состава матер-ых затрат и определения удельного веса дефицитных и дорогостоящих материалов (цветных металлов и сплавов, никелесодержащих сталей, облегченных профилей, проката, сложных заготовок). При этом выявляют материалы, потребление кот преобладает в производстве данного вида продукции. Анализ этих видов материальных затрат является наиболее важным, позволяющим выявить основные резервы экономии материалов и снижения себ/сти продукции.

Кроме того, выявляют возможности совершенствования структуры матер-ых затрат путем применения новых прогрессивных видов сталей и проката с заданными свойствами, новых заменителей металлопроката (пластмассы, металлокерамики, высоколегированных коррозионно -стойких сталей, высокопрочного чугуна и др.).

В ходе анализа рассчитывают след показатели:

• удельный вес материальных затрат в общих затратах на производство;

• удельный вес отдельных видов материальных затрат (сырья, основных материалов, топлива, энергии и др.) в их общей стоимости;

• структура потребляемых матер-ых ресурсов (удельный вес отдельных видов мате-ных ресурсов черных или цветных металлов, проката медного, алюминиевогои т.д. в общей их стоимости);

• удельный вес матер-ых затрат на производство отдельных изделий в общей сто-ти мат-ых затрат.

Для анализа состояния запасов, которое определяется как в натуральном выражении, так и в днях, строится аналитическая табл. 1.

Таблица 1. Состояние запасов

Материалы	Нормативный запас	Факт. запас	Отклонен. в натуре	Нормат. запас, дн.	Фактич. запас, дн.	Отклонен. дн.

2 этап. Оценка обобщающих показателей исп-ния мат-ных ресурсов. Они хара-уют в общем виде результаты деятельности предприятий и его структурных подразделений по расходу матер-ых ресурсов, выполнение планов их экономии (табл. 2.

Табл2. Оценочные показатели исп-ия матер-ых ресурсов

Показатели	План	Факт	Отклонение от плана
			абсолютное	относительное
1.Объем продукции (ТП, ВП), млн.руб.
2.Общие материальные затраты на выпуск ТП в плановых оптовых ценах
3.Материалемкость (стр.2 : стр.1)
4. Материалоотдача (стр.1 : стр.2)

3 этап. Анализ исп-ия материалов по видам ресурсов. Анализ производится по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в затратах на производство или имеющих низкий уровень их полезного использования.

4 этап. Оценка норм расхода материальных ресурсов. Важность анализа определяется тем, что существующая на ряде предприятий практика завышения норм материальных затрат создает искусственный дефицит отдельных материалов в народном хозяйстве; трудности и для самого предприятия: скапливаются излишние материальные ценности, растет плата за их исп-ие, замораживаются оборотные средства предприятия, увеличиваются затраты на их складирование, хранение и т.д.

Анализ проводится с целью изучения прогрессивности действующих на предприятии норм, их динамики и обоснованности их снижения за счет мероприятий научно-технического и организационного характера.

Важным показателем прогрессивности норм служит коэффициент использования материала.

Анализ норм расхода материалов проводится по важнейшим изделиям, по видам мат-ых ресурсов (табл. 3).

Таблица 3. Анализ норм расхода материалов

Мате-риал	Базисный период			Отчетный период			Экономия, перерасход, + -
	черн. масса	чист. масса	коэф. исполь-зования	черн. масса	чист. масса	коэф. исполь-зования

Далее проводится детальный анализ изменения норм расхода материальных ресурсов на производство важнейших изделий по факторам. Каждый фактор снижения норм расхода материалов складывается в результате совокупного влияния частных факторов (изменение конструкции, совершенствование технологии, замена материала).

Существенную помощь в выявлении резервов снижения нормы расхода материалов на изделие оказывает ФСА конструкции и технологии изготовления изделия. В результате его намечают организационно-технические мероприятия по их совершенствованию.

5 этап. Анализ соблюдения норм расхода материалов. Основан на сопоставлении фактического удельного расхода материалов по важнейшим изделиям (Н_ф) с плановым (нормой) (Н_н) и на выявлении причин и виновников отклонений:

k_н = Н_ф / Н_н.

Разность числителя и знаменателя определяет размер абсолютной экономии (перерасхода) материала определенного вида на единицу продукции. Она м.вызываться несоответствием материала техническим условиям, заменой материала, нарушением технологии, отклонением от допусков, неисправностью оборудования и инструмента и т.д.

Для усиления контроля за расходованием материалов необходим оперативный анализ причин отклонения от норм непосредственно в тех местах, где эти отклонения имеют место (в цехах, участках).

6 этап. Оценка влияния эффективности исп-ия материалов на объем продукции. Факторная модель имеет следующий вид:

N = М / Н,

где М – расход материала,

Н – норма расхода материала на единицу продукции.

Изменение выпуска продукции за счет:

- норм расхода материала: N_Н = М₁ (1/Н₁– 1 / Н₀).

- расхода материалов :N_М = Э_м / Н₀,

где Э_{м –} экономия материалов вследствие внедрения организационно-технических мероприятий;

Н₁, Н₀ – норма расхода материалов на единицу продукции за отчетный и базовый период.

Экономию материалов оценивают по каждому организационно-техническому мероприятию исходя из плановых и фактических сроков его внедрения:

6 этап. Определение влияния норм расхода и цен на материалы, на изменение затрат по статье материалы. Для анализа используется следующая факторная модель: .

Изменение себестоимости за счёт:

• увеличения норм расхода материалов:

• роста цен на материалы:-

19. Основные этапы анализа себ/сти. Основные показатели себ/сти. Анализ себ/сти по экон-им элементам.

Состояние и исп-ие всех ресурсов определяют себестоимость произведенной продукции. В свою очередь от уровня затрат зависят финн-ые результаты деятельности организации, ее финансовое состояние и конкуре-ность. Анализ себе-сти продукции, Т,Р,У является важным инструментом в системе управления затратами. Он позволяет изучить тенденции изменения ее уровня, установить отклонения фактических затрат от нормативных (плановых) и их причины, выявить резервы снижения себестоимости продукции и разработать мероприятия по их освоению.

Этапы анализа себестоимости:

1-й этап. Изучение динамики показателей себестоимости продукции: себ-ость ТП, затраты на рубль ТП и себ-ость отдельных видов продукции.

2-й этап. Анализ себе-ости товарной ТП, кот вкл:

2.1. анализ себе-ости по экон-ским элементам;

2.2. анализ себ-ости по калькуляционным статьям

3-й этап. Анализ затрат на рубль товарной продукции (факторный анализ).

4-й этап Анализ себестоимости отдельных изделий (анализируют статьи калькуляции).

5-й этап. Обобщение и реализация резервов по снижению себестоимости продукции.