15. Анализ обеспеченности предприятия произв-ным обор-ием и эффективности его исп-ания

1-й этап. Анализ начинают: 1 с количественной оценки обеспеченность предприятия машинами и оборудованием; 2. определения их технического уровня и соответствия лучшим мировым образцам.

1.При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (табл 4).

Таблица 4 Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования

Показатели	План	Факт	Отклонение от плана (+,–)
1	2	3	4
1.Количество наличного оборудования, ед.
1.1.Установленного, ед.
1.1.1.Действующего, ед.
1.1.2.Недействующего, ед.
1.2.Неустановленного, ед.
2.Использование наличного оборудования: по установленному (стр.1.1/стр1), % по действующему (стр.1.1.1/стр1),%
3.Исп-ние установленного оборудования (стр.1.1.1./стр.1.1.),%

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести, к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

2.Анализ технического уровня проводится путем использования следующих показателей:

а) установление степени выполнения мероприятий по внедрению новой техники, способствующей повышению уровня механизации и автоматизации производства.

б) определение доли прогрессивного оборудования, в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования;

По этим и другим показателям технического уровня основных средств фактические данные сравниваются с плановыми.

2-й этап. Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями:

• экстенсивным (по времени);

• интенсивным (по мощности).

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования:

• количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда,

• отработанное время (машино-час.),

• коэффициент сменности работы оборудования,

• структура парка машин и станков.

Интенсивное использование оборудование характеризуется показателями выпуска продукции за один машино-час (или на рубль), т.е. его производительностью.

2.1. Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени, (рис. 5.2):

• календарный,

• режимный,

• возможный,

• плановый,

• фактический.

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования, за счет повышения коэффициента сменности, режимного и возможного – за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

Для анализа времени работы оборудования строится следующая аналитическая таблица (табл. 5).

Таб 5. Анализ исп-ния оборудования по времени

Показатели	План	Факт	Выполнение плана
			(+,–)	%
1.Кален-ый фонд, тыс. машино-час.
2.Режимный фонд, тыс. машино-час.
3.Возможный фонд, тыс. машино-час.
4. Фонд времени отчетного периода, тыс. машино-час. 4.1. фонд с учетом сверхурочной работы
5.Простои обор-вания, тыс. машино-час, (стр.2–стр.3)
6.Коэффициенты использования оборудования во времени – экстенсивности
6.1. к календарному фонду (стр.5/стр.1)	Х		Х	Х
6.2.к режимному фонду (стр.5/стр.2)	X		X	X
6.3.к возможному фонду (стр.5/стр.3)	X		X	X

Коэффициент сменности работы оборудования (k_см), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте):

k_см= F_ст / n,

где F_ст – сумма отработанных машино-смен в сутках;

n – количество установленного оборудования.

Этот коэффициент показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудования работает в течение суток и тем больше выпускается продукции.

Однако данная величина коэффициента сменности неточно отражает уровень занятости оборудования, поскольку не учитывает внутрисменные простои оборудования. Поэтому фактический уровень коэффициента сменности целесообразно корректировать на внутрисменные простои единицы оборудования.

Табл 6. Анализ коэффициента сменности работы оборудования

Коэффициент сменности работы оборудования				Фактические (скорректированные) темпы роста коэффициента сменности работы оборудования
За предыду-щий год	По плану	Фактически		К предыдущему году	К плану	К отчётным данным
		По отчёту	Скорректи-рованная величина

2.2.проводится анализ влияния использования оборудования на изменение выпуска продукции. Для анализа используют следующую факторную модель:

Q = F_ст ∙ b_ст = n ∙ Т_ст ∙ b_ст

Анализ позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности (времени) работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (табл. 6).

Таблица 6. Расчёт факторов изменения объёма продукции

Факторы	Расчёт влияния факторов		Влияние фактора, тыс. руб.
	алгоритм	расчёт
1.Изменение количества действующего оборудования	∆n ∙ Тст0 ∙ bст0
2.Изменение времени работы единицы оборудования	∆Тст ∙ n1 ∙ bст0
3.Изм-ние среднечасовой выработки единицы оборудования	∆bст ∙ n1 ∙ Тст1
Итого	Q1 – Q0

В процессе анализа изучаются также данные о максимальном среднесменном выпуске продукции с единицы оборудования; сравниваются фактически достигнутый уровень производительности единицы оборудования с технической мощностью и паспортной. Это позволяет отметить наивысшие достижения и возможности роста производительности отдельных единиц и групп оборудования; что дает возможность установить тенденцию изменения производительности каждой единицы оборудования.

При решении вопроса о замене оборудования необ-мо учитывать коэффициент соотношения темпов прироста произв-сти нового оборудования и его стоимости по сравнению с заменяемым (k_т), который рассчитывается по формуле:k_т =Т_пр/Т_с,

где Т_пр – темпы прироста произв-ости нового оборудования по сравнению с заменяемым;

Т_с – темпы прироста стоимости нового оборудования по сравнению с заменяемым.