
- •Оглавление
- •1.Определение поверхности теплопередачи выпарных установок
- •1.1. Концентрация упариваемого раствора
- •1.2. Температура кипения раствора
- •Расчёт полезной разности температур
- •1.4. Определение тепловых нагрузок
- •Выбор конструкционного материала
- •1.6. Расчёт коэффициентов теплопередачи
- •1.7. Распределение полезной разности температур
- •Уточнённый расчёт поверхности теплопередачи
- •2. Определение тепловой изоляции
- •3. Расчёт барометрического конденсатора
- •3.1. Расход охлаждающей воды
- •3.2. Расчёт диаметра конденсатора
- •3.3. Расчёт высоты барометрической трубы
- •4. Расчёт производительности вакуум-насоса
- •Библиографический список
Выбор конструкционного материала
Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора KOH в интервале изменения концентраций от 5 до 18%. В этих условиях химически стойкой является сталь марки X17, имеющая скорость коррозии менее 0,1 мм в год, коэффициент теплопроводности lСТ = 25,1 Вт/м . К.
1.6. Расчёт коэффициентов теплопередачи
Коэффициент теплопередачи для первого корпуса К1 определяется по уравнению [1]:
(23)
Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки dст/lст и накипи dн/lн. Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем. Получаем:
Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке равен:
(24)
где r1 – теплота конденсации греющего пара, Дж/кг;
rж1, lж1, mж1 – соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность [Вт/(м×К)], вязкость (Па×с) конденсата при средней температуре плёнки
[1],
где Dt1
– разность температур конденсации пара
и стенки, оС.
Первый корпус
Расчёт a1 ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем Dt1=1,5 °С.
Основные физические свойства пара и конденсата приведены в таблице 5.
Таблица 5.
Физические свойства пара и конденсата
Средняя температура плёнки, °С |
Теплота конденсации греющего пара, кДж/кг |
Плотность конденсата, кг/м3 |
Теплопроводность конденсата, Вт/(м∙К) |
Вязкость кондесата, Па∙с |
133 |
2031,6 |
892 |
0,692 |
168∙10-6 |
Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение:
(25)
где q – удельная тепловая нагрузка, Вт/м2;
Dtст – перепад температур на стенке, °С;
Dt2 – разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, °С.
Отсюда
Тогда
(26)
Таблица 6.
Физические свойства кипящих растворов КOH и их паров
Параметр |
Корпус |
||
1 |
2 |
3 |
|
Теплопроводность раствора, λ, Вт/(м∙К) |
0,63 |
0,64 |
0,65 |
Плотность раствора, ρ, кг/м3 |
1109 |
1155,2 |
1265,9 |
Теплоёмкость, с, кДж/(кг∙К) |
3,81 |
3,64 |
3,1 |
Вязкость,μ, Па∙с |
2,01 ∙10-3 |
2,66∙10-3 |
7,23∙10-3 |
Поверхностное натяжение, σ, Н/м |
0,077 |
0,081 |
0,0899 |
Теплота парообразования при рвп , rводы, кДж/кг |
2130,92 |
2194,96 |
2386,05 |
Плотность пара, ρп, при рвп , кг/м3 |
2,2 |
1,12 |
0,078 |
Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии естественной циркуляции раствора [1]:
(27)
где λ – теплопроводность раствора, Вт/(м∙К);
μ – динамическая вязкость раствора, Па∙м;
σ – поверхностное натяжение, Н/м;
ρ1 – плотность жидкости, кг/м3;
ρ0 – плотность пара при р=0,098 МПа, кг/м3;
q – плотность теплового потока, Вт/м2;
r – теплота парообразования при рвп, кДж/кг;
ρп – плотность пара при рвп, кг/м3.
Физические свойства кипящего раствора NaOH приведены в таблице 6.
Подставим численные значения и получим:
Проверяем правильность первого
приближения по равенству удельных
тепловых нагрузок:
Как видно, q q.
Так как расхождение тепловых нагрузок не превышает 5%, то на этом расчёт коэффициентов a1 и a2 заканчиваем.
Тогда
(28)
Далее рассчитываются коэффициенты теплопередачи для второго и третьего корпусов.
Коэффициенты теплопередачи для корпусов
№ кор. |
t1, оС |
1, Вт/(м2К) |
tcт, оС |
t2, оС |
2, Вт/(м2К) |
К, Вт/(м2К) |
q, Вт/м2 |
q, Вт/м2 |
1-й корпус |
1,5 |
9 973 |
4,3 |
2,13 |
3 476 |
1 497 |
14 960 |
14 598 |
2-й корпус |
2,6 |
8 462 |
6,31 |
7,53 |
2 871 |
1 338 |
22 001 |
22 619 |
3-й корпус |
10 |
5 905 |
16,95 |
22,44 |
2 592 |
1 188 |
59 052 |
58 155 |