15. Расчет и подбор труб магистральных трубопроводов

Трубы подбирают по внутреннему диаметру, который рассчитывают по формуле:

d_BH = 1,13 ∙ , м [2] с.50 (65)

где V – объём или расход среды, м³/с;

w- расчётная скорость среды, м³/с;

V = М ∙ ϑ м^3/с [2] с.50 (66)

где М – массовый расход среды, кг/с.;

ϑ – удельный обьем среды при данных параметрах м³/кг

ω_всас – 8 -12 м/с

ω_наг – 10 -18 м/с

ω_жид – 1 -1,25 м/с [3] c.151

Камера 1

V= 0,14∙ 0,04 =0,006 м³/с d_{вн.всас}=1,13∙ = 0,03 м

V= 0,14∙ 0,012=0,0016 м³/с d_{вн.всас}=1,13∙ = 0,015 м

V= 0,14∙ 0,00086 = 0,00012 м³/с d_{вн.всас}=1,13∙ = 0,012 м

Принимаю диаметры трубопроводов:

d_{вн.всас} - 32х2 мм d_вн.наг – 16х1 мм d_вн.жид – 10х1 мм

[3] c.152

Камера 2 и 3

V= 0,07∙ 0,03=0,002 м³/с d_{вн.всас}=1,13∙ = 0,018 м

V= 0,07∙ 0,012=0,001 м³/с d_{вн.всас}=1,13∙ = 0,012 м

V= 0,07∙ 0,00086 = 0,00006 м³/с d_{вн.всас}=1,13∙ = 0,008 м

Принимаю диаметры трубопроводов:

d_{вн.всас} - 21х1,5мм d_вн.наг – 14х1мм d_вн.жид – 8х1мм

[3] c.152

Расчеты заношу в таблицу 19

Сводная таблица трубопровода Таблица 19

Наименование трубопровода	М кг/с	ϑ м3/кг	V м3/с	ω м3 /с	dвн мм	сортомент αн х S
камера 1
Всасывающий	0,14	0,04	0,006	8	30	32х2
Нагнетательный	0,14	0,012	0,0016	10	15	16х1
Жидкостной	0,14	86 ∙ 10-3	0,00012	1	12	10х1
камера 2 и 3
Всасывающий	0,07	0,03	0,002	8	18	21х1,5
Нагнетательный	0,07	0,012	0,001	10	12	14х1
Жидкостной	0,07	86 ∙ 10-3	0,00006	1	8	8х1

16. Автоматизация холодильной установки

Для повышения безопасности эксплуатации холодильных уста­новок теплопередающие и вспомогательные аппараты системы охлаждения, компрессоры и насосы оснащают приборами защитной автоматики.

Аварийный режим может возникнуть при чрезмерно высоком давлении конденсации, замерзании хладоносителя в испарителе, перегрузке двигателя, нарушении смазки компрессора и т.д.

Количество приборов автоматической защиты и схемы включе­ния определяются типом и назначением холодильной машины, степенью опасности возможных аварий и экономическими сооб­ражениями. Малые хладоновые холодильные машины оснащаются обычно одним-двумя приборами, а крупные машины имеют зна­чительно больше приборов.

Защита от повышенного давления нагнетания с помощью реле высокого давления (подсоединяется к компрессору между полос­тью нагнетания и нагнетательным вентилем) предохраняет комп­рессор от разрушения при пуске с закрытым нагнетательным вен­тилем и при недопустимо высокой температуре конденсации.

В хладоновых машинах холодопроизводительностью более 2,5 кВт имеется двойная защита от высокого давления: дополнительно устанавливают предохранительные клапаны, которые при опас­ном давлении перепускают сжатые пары из нагнетательной поло­сти во всасывающую.

Защита от пониженного давления всасывания выполняется с помощью реле низкого давления (подсоединяется к компрессору между всасывающей полостью и всасывающим вентилем).

Реле контроля смазки защищает компрессор от перебоев в по­даче смазки, приводящих к разрушению узлов трения кривошип- но-шатунного механизма.

Защита от повышенной температуры нагнетания выполняется с помощью реле температуры, чувствительный элемент которого воспринимает температуру пара в нагнетательном трубопроводе.

Перегрузки электродвигателя контролирует тепловое реле, от­ключающее двигатель при опасном возрастании силы тока. В гер­метичных компрессорах дополнительно к тепловому реле устанав­ливают реле температуры, которое реагирует на нагрев кожуха.

Для защиты от короткого замыкания используют плавкие пре­дохранители.

Для бесперебойной подачи воды в охлаждающую рубашку при­меняют реле протока.

Защита от влажного хода и гидравлического удара выключает компрессор и закрывает соленоидный вентиль на линии подачи жидкого хладагента. Одним из способов такой защиты является ограниченное заполнение системы хладагентом.

Конструктивная защита от гидравлического удара предусматри­вает наличие «ложных крышек» в компрессоре и жидкоотделителей.

Запрещается автоматический пуск компрессора после срабаты­вания противоаварийной защиты. Аварийная сигнализация информирует обслуживающий персонал о наступлении опасного режи­И работы машины, отклонении контролируемых параметров (тем­пературы, давления и др.) от нормальных значений, срабатыва­ИИ приборов защиты. Персонал, обслуживающий холодильную машину, должен принять необходимые меры к устранению воз­никших неисправностей или выполнить соответствующие опера­ции согласно правилам эксплуатации.

Применяемые приборы автоматизации привожу в виде таблицу 20

Применяемые приборы автоматизации Таблица 20

Наименование	Марка	Количество	Место установки	Краткая характеристика
Терморегулирующий вентиль (ТРВ)	22 Т 1	3	на жидкостной линии перед прибором охлаждения	С внешним выравниванием, от-40 до 60 0С на Х.П. от 5 до 30 Квт
Соленоидный вентиль (СВ)	EVR-6	3	На жидкостной линии перед ТРВ	на Х,П, от 5 до 30 Квт
Реле давления (РД)	ДЕМ – 301	3	на агрегате, на щите приборов автоматике	Пределы установки ДНД – 0,07-0,4 ДВД – 0,6-3 Мпа
Реле температуры (РТ)	ТАМ – 301	3	В камерах хранения продукции	от -50 до + 1200С среды: хладоны, воздух, вода, газ
Электронный контроллер	ЕКС 101 Danfoss	3	на агрегате, на щите приборов автоматике	220/50 Гц. 2,5 В.А Датчик РТС 1000, точность +- 1 К. от -60 до +500С максимальный ток 10 А.