
- •4. Расчет производственных и вспомогательных площадей
- •5. Расчёт средств механизации
- •6. Разработка и планировка холодильника, ее описание
- •7. Выбор строительных конструкций здания холодильника
- •8. Выбор и расчёт изоляционных конструкций.
- •9. Теплотехнический расчёт охлаждаемых помещений
- •10. Выбор системы охлаждения
- •11. Определение расчетного режима холодильной установки
- •12. Расчет и подбор основного холодильного оборудования
- •13.Расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования
- •14. Расчет и подбор оборудования холодильных камер.
- •15. Расчет и подбор труб магистральных трубопроводов
- •16. Автоматизация холодильной установки
- •17. Электроснабжение
- •18.Водоснабжение и канализация
- •19. Отопление и вентиляция
- •20. Основные мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарной технике, охране окружающей среды, промышленной санитарии
- •24.Список используемой литературы.
- •21.Расчёт эффективности холодильной установки
- •Если среди работников есть слесарь ремонтом и обслуживанием холодильной установки занимается слесарь такого же разряда как и машинисты холодильной установки
- •22. Спец вопрос
- •23.Заключение
24.Список используемой литературы.
1. Свердлов Г.З., Явнель Б.К. «курсовое и дипломное проектировние холодилных установок и систем кондиционирования воздуха» Москва 1978 г.
2. Чумаков В.Д. «Холодильно компрессорные машины и установки» методические рекомендации по выполнению курсовых проектов для учащихся колледжа Белкоопсоюза. Минск 2003 г.
3. Явнель Б.К. «курсовое и дипломное проектирование холодилных установок и систем кондиционирования воздуха» Мосвка 1989 г.
4. Е.В. Мальгина, Ю.В. Мальгин, В.П. Суедов «Холодильные машины и установки» Москва 1980 г.
5. Стрельцов А.Н., Шишов В.В. « Справочник по холодильному оборудованию предприятий торговли и общественного питания» Москва 2006 г.
6. Полевой А.А. «Монтаж холодильных установок»
7. Рябов В.И. «Электрооборудование в общественном питании и торговле» Москва 1978 г.
8. Богуславский
9. Лашутина Н.Г. «Холодильные машины и установок» Колосс
2005 г.
Приложение 1
Планировка холодильника
Камера 1
Камера 2
Камера 3
Служ
пом.

Авт. п-ма.
Вспомогательное помещение
Камера 1
Камера 2
Камера 3
Служ
пом.
Авт. п-ма.

Схема расположение светильников
Вспомогательное помещение
21.Расчёт эффективности холодильной установки
21.1 В стоимость оборудования холодильной установки входят: стоимость холодильных агрегатов, стоимость конденсатора, ресиверов, насосов, маслоотделителя, приборов охлаждения, т.е. всего оборудования, расчёт технических характеристик которого и подбор осуществлялся в предыдущих главах, расчёт стоимости оборудования холодильной установки заношу в таблицу 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Расчёт стоимости оборудования холодильной установки Таблица 24 |
||||||||||||
Наименование оборудования |
Марка |
Nэл, кВт |
Кол-во, шт. |
∑Nэл, кВт |
Qод, кВт |
Цена договорная, тыс.руб. |
Стоимость, тыс.руб. |
|
|
|||
Вохдухоохладитель |
2ВО – 20-1 |
3,6 |
6 |
21,6 |
|
1450 |
8700 |
|
|
|||
Вохдухоохладитель |
2ВО – 9,6 -1 |
0,3 |
2 |
0,6 |
|
1449 |
2898 |
|
|
|||
Компрессорно конденсаторный агрегат |
АК 7-1-2 |
8,2 |
1 |
8,2 |
89 |
35100 |
35100 |
|
|
|||
Компрессорно конденсаторный агрегат |
АК –MTZ36-Н |
7,92 |
2 |
15,84 |
59,17 |
35100 |
70200 |
|
|
|||
Реле давления |
ДЕМ-301 |
0 |
3 |
0 |
|
480 |
1440 |
|
|
|||
Лампы электр. |
НОБ-150 |
0,03 |
40 |
1,2 |
|
3,6 |
144 |
|
|
|||
Реле температуры |
ТАМ 31 |
|
3 |
|
|
360 |
1080 |
|
|
|||
Соленоидный вент |
EVR-6 |
|
3 |
0 |
|
400 |
1200 |
|
|
|||
Контроллер |
EKC 101 |
|
3 |
0 |
|
495 |
1485 |
|
|
|||
Терморегулир вентиль |
22 T1 |
|
3 |
|
|
80 |
240 |
|
|
|||
Трубопровод (жидк) |
d 18 |
|
1 |
|
|
420 |
420 |
|
|
|||
Трубопровод (нагнет) |
d 12 |
|
1 |
|
|
490 |
490 |
|
|
|||
Трубопровод (всас) |
d 8 |
|
1 |
|
|
710 |
710 |
|
|
|||
Трубопровод (жидк) |
d 12 |
|
1 |
|
|
450 |
450 |
|
|
|||
Трубопровод (нагнет) |
d 15 |
|
1 |
|
|
520 |
520 |
|
|
|||
Трубопровод (всас) |
d 30 |
|
1 |
|
|
620 |
620 |
|
|
|||
Тележка ГИДРАВЛ |
тгв-259 |
|
3 |
0 |
|
1620 |
4860 |
|
|
|||
Всего |
|
|
|
47,44 |
148,17 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21.2 Стоимость монтажных работ и пуско-наладочных работ
Она
определяется с учётом количества
подлежащего монтажу оборудования и
его сложности. Кроме этого в стоимость
монтажных работ также входит
изготовление фундаментов под холодильное
оборудование, стоимость пускозащитной
аппаратуры и всех газосварочных
работ, которые необходимы для монтажа
оборудования. Как показывают результаты
проведённого анализа эффективности
нового строительства по материалам
технологической и преддипломной
практик практики, стоимость
строительно-монтажных работ в уже
существующем здании составляет 15-20 %
от стоимости оборудования , в отдельно
стоящем строении - 20-30 % от стоимости
оборудования; стоимость изыскательских
работ - 5-10 % от стоимости оборудования,
стоимость пуско-наладочных работ - 3-5 %
от стоимости оборудования. Для данного
расчёта
стоимости
монтажных работ возьмём среднее
значение - 37%
от стоимости оборудования
Р м.р. = Р об. * 37/100 [2] с.60 (72)
Р м.р.= 130557,0*37/100=48306,1 тыс.руб
21.3 Прямые затраты
21.3.1 Стоимость оборудования с учётом стоимости монтажных и пусконаладочных работ
Р об.общ. = Р об. + Р м.р[2] с.60 (73)
Р об.общ. =130557+48306,1 =178863,1 тыс .руб
21.3.2 Определение количества вырабатываемого холода
В качестве единицы холода в системе "СИ" принято 4,187 кДж, что соответствует применяемой на действующих предприятиях 1000 ккал. Затраты на производство холода при различных температурах кипения холодильного агента не равноценны, поэтому их необходимо относить к условной величине – приведённой выработке холода, которая определяется как сумма произведения выработки холода в рабочих условиях на переводной коэффициент.
21.3.2.1 Выработка холода для данной температуры кипения хладагента
to
Qод k nQраб = ----------------- [2] с.60 (74)
4,187
где Qод - действительная холодопроизводительность компрессоров в рабочих условиях (берётся из теплового расчёта компрессора), кВт.
к - коэффициент учитывающий потери холода (зависит от температуры кипения).
1
to
48*1,05*(24*365*0,7)/1000Qраб = ------------------------------------------ = 227,8
4,187
2
1.3.2.2 Приведённая выработка холода
Qпр = Qраб Kn [2] с.61 (75)
где Кn - переводной коэффициент
Qпр = 227,8*0,85=193,7 КВт.
21.3.3
Расчёт
затрат на электроэнергию
Р э = Ц э * Nэ * n * K спр. [2] с.61 (76)
где Ц э – цена за 1 квт/ч электроэнергии;
Nэ - установочная мощность холодильной установки, кВт;
n - время работы холодильной установки в году, часов;
K спр. – коэффициент спроса.
n = 365 * 24 * b
b - коэффициент рабочего времени
n = 365*24*0,7 = 6132 ( часов )
Р э = 1,2*47,44*6132*0,7 = 244357,75 тыс.руб.
21.3.4 Затраты на пополнение системы хладагентом
Р аг. = Ц аг. * М т.р. [2] с.61 (77)
где Ц аг. - цена хладагента за 1 кг
М т.р. – годовая норма затрат хладагента на 1 квт/ч стандартной холодопроизводительности агрегата
М т.р. = 84
Р аг. = 120,9*84= 10155,6 тыс.руб.
21.3.5 Затраты на воду
При проточном водоснабжении холодильной установки расчёт расхода воды ведётся по расходу воды на охлаждение компрессора . Используется водопроводная вода.
21.3.5.1 Годовой расход воды
V = Vвд z m, м3[2] с.61 (78)
где Vвд - расчётный расход воды, подаваемых насосами на охлаждение конденсатора, м3/с (берётся из расчётов водяных насосов)
Z - время работы оборудования (насосов) Кс (Z = 10800 Кс)
m - нормы расхода свежей воды на восполнение потерь.
V=0,27*3000*0,02=16,2м3
21.3.5.2 Расходы на воду
Р вд = Ц вд * У вд[2] с.62 (79)
где Ц вд – цена за 1м3 воды
У
вд – расход воды на охлаждение
конденсатора
Р вд = 17,5*16,2=283,5 тыс.руб.
21.3.6 Затраты на смазочное масло
Р см.м. = Ц см.м. * М см.м. [2] с.62 (80)
где Ц см.м. – цена смазочного масла за 1 кг
М см.м. – расход масла по норме на год
Р см.м. = 28*282,0=7896,3 тыс руб.
21.4 Заработная плата производственных рабочих по обслуживанию холодильной установки.
Вследствие работы холодильной установки в полуавтоматическом круглосуточном режиме, её ремонт и обслуживание производятся периодически согласно плану.
Если среди работников нет слесаря средние затраты по обслуживанию и ремонту холодильной установки можно применить в количестве 2-6 часов в месяц в зависимости от типа установки, с учётом внеплановых ремонтов можно применять 8 часов, т.е. рабочий день одного работника.