2. Содержание работы

1. Предварительно ознакомиться с краткими теоретическими сведениями.

2. Ознакомиться с конструкцией вертикально-фрезерного станка, с основными узлами станка, с рабочими и ускоренными подачами, с настройкой скорости вращения шпинделя и подач.

3. Начертить схематичный эскиз технологической наладки торцового фрезерования (бокового или лобового).

4. Измерить заготовку, ознакомиться с чертежом детали, занести размеры заготовки и детали, а также требования к шероховатости в таб­лицу.

5. Рассчитать или выбрать рациональные параметры режущего инструмента исходя из размеров заготовки и детали, а также схемы фрезерования. Диаметр фрезы назначить из соотношения ширины обрабатываемой поверхности В к диаметру фрезы D_фр: . Полученную величину округляют и выбирают ближайший диаметр торцовой фрезы по ГОСТу: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400.

Рациональное число зубьев рассчитать по формуле (2.7).

6. Измерить (или оценить приближенно) размеры и углы лезвия (зуба) используемой в лабораторной работе торцовой фрезы и занести их в таблицу.

7. Рассчитать припуск на обработку. Припуск П определяется как разность высотных размеров заготовки и детали (формула (2.8)).

8. Рассчитать глубину резания. Глубина резания t измеряется перпендикулярно рабочей плоскости и при торцовом фрезеровании принимается равной припуску, если припуск не превышает предельной допускаемой силами величины (для лабораторных условий: П < 2 мм), а также, если к точности и шероховатости обработанной поверхности не предъявляется повышенных требований.

9. Определить глубину врезания e_н и е_к. Глубина врезания измеряется в рабочей плоскости. При торцовом фрезеровании на вертикально-фрезерном станке она измеряется в направлении ширины фрезерования и устанавливается с помощью рукоятки поперечных салазок консоли, т. е. в направлении, перпендикулярном подаче.

10. Выбрать по таблице 1.1 толщину срезаемого слоя, допускаемую силами резания.

11. Рассчитать начальный и конечный угол контакта θ_н и θ_к по формулам (2.5). Определить по схеме фрезерования максимальный угол контакта.

12. Рассчитать подачу на зуб и подачу на оборот. Подача на зуб S_Z рассчитывается через рациональную толщину срезаемого слоя с учетом максимального значения и угла наклона режущей кромки (винтовой канавки зуба) λ:

,

где

Подача на оборот фрезы:

Эта подача не должна быть больше допускаемой заданной шероховатостью обработанной поверхности (формула (2.9)). Если это условие не выполняется, то подачу S₀ и, соответственно, S_Z следует скорректировать в меньшую сторону.

13. Выбрать по таблице 1.2 скорость резания, допускаемую износостойкостью или теплостойкостью инструментального материала. Рассчитать рациональную частоту вращения шпинделя по формуле (2.3).

14. Рассчитать минутную подачу (формула (2.1)), скорректировать ее по станку, результаты занести в таблицу.

15. Скорректировать, установить на станке и проконтролировать параметры режима резания (t, e, S_м, n).

16. Рассчитать требуемую длину обработки в направлении подачи, машинное время обработки плоскости, результаты занести в таблицу. Длина обработки в направлении подачи L_s согласно схемы при рассчитывается по формуле

где = 2−3 мм.

При длина врезания фрезы меньше ее радиуса и определяется по формуле

,

где

17. Осуществить обработку плоскости на вертикально-фрезерном станке, проконтролировать время обработки, высоту детали, ширину и длину фрезерованной плоской поверхности, оценить по образцам или измерить шероховатость обработанной поверхности. Расчетное машинное время обработки определить по формуле:

.

18. Начертить схематичный эскиз технологических проекций силы при строгании.

19. Рассчитать с помощью ЭВМ силы резания и температуру резания. Построить графики распределения температур по передней и задней поверхности режущего лезвия.

20. Определить скорость резания, соответствующую допускаемой (рациональной) температуре, соответствующей максимальной стойкости инструментального материала.

21. Сделать письменные выводы по работе.