Определение работы, силы мощности деформирования при выдавливании

Удельная работа в элементарном объеме А_w(φ, ρ, z) с координатами φ, ρ, z может быть вычислена как произведение интенсивности деформаций на интенсивность напряжений:

.

Поскольку деформированное состояние деформированной заготовки неоднородно, целесообразно вычислить среднюю удельную работу. При этом примем допущение, что в направлении оси z деформации однородны. Кроме того, поскольку свинец при комнатной температуре практически не упрочняется, то на основании условия пластичности Мизеса можно принять, что интенсивность напряжений равна постоянному и известному пределу текучести Таким образом, средняя по объему V удельная работа деформации А_w определяется по формуле

(2.6)

Усилие прессования является одной из основных технологических характеристик процесса, определяющих выбор оборудования. Суммарная сила при прямом выдавливании складывается из силы, необходимой на деформирование металла, и силы трения заготовки о поверхность контейнера:

. (2.7)

Сила деформирования может быть вычислена как отношение мощности деформирования N_д на скорость перемещения пуансона v_п:

, (2.8)

, (2.9)

где L – длина хода пуансона;

τ – время прессования.

В свою очередь мощность деформирования определяется как произведение удельной работы деформирования на объем деформируемого материала V в единицу времени:

. (2.10)

Таким образом, сила деформирования

. (2.11)

Дополнительное трение заготовки о стенки контейнера учитывается силой трения

. (2.12)

Содержание работы

1. Предварительно ознакомиться с краткими теоретическими сведениями.

2. Измерить диаметр и высоту свинцовых полуцилиндров, а также сторону квадрата делительной сетки, нанесенной на диаметральную плоскость образца (плоскость разъема). Измерить диаметры выходных отверстий матриц в каждом из контейнеров.

3. Начертить схематичный эскиз технологической наладки выдавливания.

4. Сложить половинки заготовки, поместить заготовку в контейнер. Контейнер вложить в корпус штампа. Корпус штампа вместе с подкладным кольцом установить на подвижную траверсу испытательной машины ГСМ–50.

5. Включить машину и произвести прессование при величине хода пуансона 24 мм. С помощью секундомера измерить время прессования τ , по шкале динамометра испытательной машины измерить максимальную силу деформирования. Рассчитать скорость движения пуансона.

6. Выключить испытательную машину, снять штамп, разобрать контейнер, снять обе половинки выдавленной заготовки. По одной из них измерить длину выдавленной части заготовки l и высоту  неотпрессованной части заготовки. Рассчитать вытяжку металла.

7. Занести исходные данные опытов в таблицы, представленные в отчете.

8. С помощью ПЭВМ произвести необходимые расчеты, результаты расчета внести в таблицы 2.2-2.3.

9. Построить графики зависимости:

• относительного удлинения от отношения R/r;

• компоненты деформации сдвига ε_zρ от отношения ρ/r;

• интенсивности деформаций ε_i от отношения ρ/r;

• максимальной силы деформирования от отношения R/r.

10. С помощью ПЭВМ рассчитать мощность прессования для разных скоростей движения пуансона, занести данные в таблицу 2.4 и построить график зависимости мощности прессования при различных скоростях прессования.

11. Сделать письменные выводы по работе.